Các thành phần cốt lõi của máy nghiền keo nhỏ đa chức năng ống là rôto và stator (đĩa mài tĩnh), cả hai đều tạo ra các khoảng trống nhỏ có thể điều chỉnh được bằng cách phối hợp chính xác. Khi làm việc, rôto quay ở tốc độ cao dưới điều khiển động cơ. Sau khi vật liệu đi vào phễu cấp liệu, nó bị hút vào khoảng cách giữa rôto và stator dưới tác động của lực ly tâm và trọng lực của chính nó. Khi vật liệu đi qua khoảng cách, nó phải chịu lực cắt, ma sát, áp suất đùn, rung tần số cao và các lực hợp chất khác. Trong đó, lực cắt là lực chính, được tạo ra bởi chuyển động tương đối tốc độ cao của rôto với stato, có khả năng tinh chỉnh các hạt vật liệu đến mức micron hoặc thậm chí nano. Đồng thời, ma sát và rung động tần số cao tiếp tục thúc đẩy sự phá vỡ chuỗi phân tử của vật liệu để đạt được nhũ tương, phân tán và đồng nhất.

Vật liệu được xử lý được thải ra từ cổng xả. Nếu không đạt được yêu cầu về độ mịn, nó có thể được xử lý lại bằng cách quay trở lại cổng nạp ba chiều cho đến khi đáp ứng nhu cầu quá trình. Thiết kế này đảm bảo khả năng kiểm soát độ chính xác gia công. Bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa stator và rotor, kích thước hạt xả có thể được kiểm soát chính xác. Ví dụ, giảm khoảng cách sẽ tăng cường độ cắt, thích hợp cho mài mịn hơn; Tăng khoảng cách thì thích hợp cho việc xử lý vật liệu bị hỏng hoặc có độ nhớt cao.

Các bước xác định và sử dụng các biện pháp phòng ngừa cho nhà máy keo nhỏ đa chức năng ống:

1. Các bước xác định

- Chuẩn bị: Kiểm tra sự sạch sẽ của máy nghiền keo, cũng như tính toàn vẹn của từng bộ phận. Chuẩn bị các thùng chứa vật liệu. Kiểm tra cẩn thận khoảng cách giữa răng cố định và răng xoay để đảm bảo nó không ở trạng thái tối thiểu. Nhìn xuống xoay theo chiều kim đồng hồ có thể giảm thiểu khoảng cách, xoay ngược chiều kim đồng hồ làm tăng khoảng cách.

- Khởi động và gỡ lỗi: bật nguồn, bật máy. Trước tiên dùng nước sạch rửa sạch đường ống, đợi nước chảy ra trong suốt, chuyển sang thêm vật liệu. Đầu tiên là một lượng nhỏ vật liệu chảy vào phễu dưới, điều chỉnh khoảng cách điều chỉnh bộ, xác định khoảng cách mài (chú ý không bị kẹt).

- Mài chính thức: Điều chỉnh tốc độ quay và thời gian theo yêu cầu, bắt đầu mài. Trong quá trình hoạt động, hãy chú ý đến các biện pháp an toàn để tránh nguy hiểm.

- Làm sạch và bảo trì: Sau khi nghiền xong, điều chỉnh khoảng cách đến mức tối đa, làm sạch đường ống với nước sạch tinh khiết nóng trên 90 ℃ trong 5 phút, đảm bảo tất cả các vật liệu còn sót lại và nước nóng được thải ra sẽ tắt máy. Cắt điện, dọn dẹp vệ sinh xung quanh dụng cụ và thiết bị.

2. Thận trọng khi sử dụng

- Lắp đặt thiết bị: phải lắp đặt trên mặt bàn bằng phẳng, tránh bị nghiêng dẫn đến hoạt động không ổn định hoặc hư hỏng.

- Giám sát nhiệt độ: Trong quá trình vận hành cần thường xuyên kiểm tra nhiệt độ của động cơ, ổ trục và các bộ phận khác để ngăn chặn quá nóng gây ra sự cố hoặc nguy cơ an toàn.

- Cấm chạy rỗng: Tránh chạy mà không có vật liệu trong thời gian dài để không làm mòn đầu mài hoặc đốt cháy động cơ.

- Mất điện kịp thời: Mất điện ngay lập tức khi gặp bất thường, kiểm tra vấn đề trước khi sử dụng.

- Làm sạch thông số kỹ thuật: Cần rửa sạch đường ống bằng nước nóng nhiệt độ cao trước và sau mỗi lần sử dụng để ngăn chặn sự tắc nghẽn của chất cặn hoặc làm ô nhiễm các vật liệu tiếp theo.