Với trường lực cắt, kiểm soát kích thước hạt có thể điều chỉnh và thiết kế mô-đun đa chức năng, nhà máy keo nhỏ đa chức năng đã trở thành một thiết bị chế biến không thể thiếu trong các lĩnh vực hóa chất tốt, y sinh học và các lĩnh vực khác. Lợi thế của nó không chỉ được phản ánh trong hiệu suất kỹ thuật, mà còn là khả năng thích ứng với nhu cầu của các quy trình phức tạp, cung cấp các giải pháp hiệu quả và đáng tin cậy cho sản xuất công nghiệp hiện đại.

Ưu điểm chính của ống đa chức năng nhỏ keo Mill:

1. Chi tiết và đồng nhất hiệu quả cao: Tốc độ quay có thể đạt 14000RPM, tốc độ tăng 35 lần so với thiết bị truyền thống, có thể nhanh chóng hoàn thành việc tinh chỉnh và đồng nhất vật liệu, đặc biệt thích hợp cho các tình huống có độ nhớt cao (≤10000 cp) hoặc cần xử lý chính xác cao.

2. Thiết kế mô-đun đa chức năng: cung cấp nhiều lựa chọn đầu mô-đun (chẳng hạn như mô-đun ba nhũ tương, mô-đun siêu tốc), có thể linh hoạt chuyển đổi chức năng, đáp ứng nhiều nhu cầu về nhũ tương, phân tán, cắt siêu nhanh và các ngành công nghiệp khác nhau.

3. Chống ăn mòn và chống mài mòn: Được sản xuất bằng vật liệu thép không gỉ, các bộ phận chính được xử lý bằng quy trình đặc biệt, có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tuyệt vời, phù hợp với các ngành công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và các yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt khác.

4. Hoạt động thuận tiện và ổn định: thiết kế cấu trúc chia dọc làm giảm các vấn đề lập dị trục trong hoạt động và cải thiện sự ổn định của thiết bị; Đồng thời, thiết kế phễu nạp đệm có thể điều chỉnh lưu lượng vật liệu, tránh tắc nghẽn và kéo dài tuổi thọ.

5. Thay thế mạnh mẽ: hiệu suất tốt hơn so với các thiết bị như nhà máy đá truyền thống, máy nghiền cát, máy nghiền bi, đặc biệt là hiệu quả hơn khi xử lý vật liệu có độ nhớt cao và tiêu thụ năng lượng thấp hơn.

Phương pháp bảo trì và chăm sóc của ống đa chức năng nhỏ keo Mill:

I. Vệ sinh hàng ngày và làm sạch dư lượng

Sau mỗi lần sử dụng, cần rửa sạch khoang mài và đường ống, phòng ngừa vật liệu còn sót lại. Có thể sử dụng nước sạch hoặc dung môi tương thích với vật liệu chế biến để rửa tuần hoàn, đảm bảo rằng không có hạt dư nào được gắn vào đĩa mài, khe hở rôto cố định hoặc tường bên trong của đường ống. Nếu thiết bị được trang bị hệ thống làm sạch tự động trực tuyến (CIP), hiệu quả làm sạch của nó nên được xác minh thường xuyên và tránh làm sạch các khu vực mù bằng tay. Sau khi rửa xong cần xả chất lỏng, giữ cho thiết bị khô ráo, ngăn ngừa con dấu lão hóa do ngâm lâu dài.

II. Kiểm tra và thay thế các bộ phận chính

Thường xuyên kiểm tra độ mòn của rôto, con dấu cơ khí, vòng bi và các bộ phận truyền dẫn. Rotor cố định là thành phần nghiền lõi, cần theo độ cứng và tần số của vật liệu chế biến, thường xuyên kiểm tra độ sâu rãnh và bề mặt hoàn thiện, nếu có mài mòn nghiêm trọng hoặc trầy xước cần được thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác nghiền. Con dấu cơ khí cần phải kiểm tra xem bề mặt niêm phong có bằng phẳng hay không, lò xo có bị hỏng hay không, phát hiện rò rỉ hoặc mài mòn bất thường nên được thay thế ngay lập tức. Vòng bi cần kiểm tra hoạt động trơn tru, nếu có tiếng ồn bất thường, rung động hoặc tăng nhiệt độ quá cao, cần tháo rời để kiểm tra và bổ sung dầu mỡ hoặc thay thế vòng bi. Các bộ phận truyền động (như dây đai, dây xích) cần kiểm tra độ căng và mài mòn để đảm bảo hiệu quả truyền dẫn.

III. Quản lý bôi trơn và bảo trì sản phẩm dầu

Bôi trơn ổ trục là chìa khóa để đảm bảo hoạt động trơn tru của trục chính. Dầu mỡ cần được bổ sung hoặc thay thế theo chu kỳ khuyến nghị của nhà sản xuất để tránh bôi trơn không đủ dẫn đến vòng bi quá nóng hoặc bị kẹt. Đối với thiết bị sử dụng hệ thống tuần hoàn dầu bôi trơn, cần thường xuyên kiểm tra mức dầu, chất lượng dầu và nhiệt độ dầu, nếu sản phẩm dầu xuất hiện nhũ tương, đổi màu hoặc tạp chất quá nhiều, cần phải thay thế ngay lập tức. Chất làm mát niêm phong cơ khí cần được giữ sạch sẽ, thường xuyên kiểm tra xem đường tuần hoàn có thông thoáng hay không, để ngăn chặn sự thất bại của niêm phong do làm mát không đủ.