Nhà máy keo dược phẩm bằng thép không gỉ chủ yếu bao gồm rôto quay tốc độ cao (răng động cơ) và stator (răng cố định) phối hợp với nó. Hai thứ hình thành vận động tương đối, cùng cấu thành khu vực trung tâm mài mòn.

Hành động cơ học: Sau khi vật liệu đi vào từ cổng thức ăn, nó được điều khiển bởi lực hấp dẫn hoặc áp suất bên ngoài vào khoảng cách giữa động và răng cố định. Tại thời điểm này, rôto quay ở tốc độ cao tạo ra lực cắt mạnh, ma sát và rung tần số cao. Những lực này làm cho vật liệu trải qua quá trình xé, cắt, va chạm và các quá trình khác, dần dần bị nghiền nát và phân tán thành các hạt nhỏ; Một số mô hình cũng có thiết kế dao răng kim cương, giúp tăng cường hơn nữa hiệu ứng xé và đạt được vi nghiền mịn hơn.

Hỗ trợ động lực học chất lỏng: bên trong thiết bị do sự khác biệt về tốc độ quay hình thành sự hỗn loạn và thay đổi gradient tốc độ, thúc đẩy hỗn hợp vật liệu và đình chỉ; Trong khi đó, cấu trúc răng xiên xoắn ốc hình nón tạo ra hiệu ứng hút, hướng dẫn vật liệu vào khu vực nghiền liên tục, đảm bảo xử lý đồng đều.

Cơ chế nghiền nhiều giai đoạn: Một số mô hình được thiết lập để nghiền mịn và siêu nhỏ nghiền hai giai đoạn khu vực nghiền, bằng cách điều chỉnh khoảng cách đĩa mài có thể linh hoạt kiểm soát độ mịn của các hạt thành phẩm, đáp ứng các nhu cầu công nghệ khác nhau.

Sử dụng các biện pháp phòng ngừa cho thép không gỉ dược phẩm keo Mill:

1. Bảo vệ an toàn

- Thiết bị bảo hộ cá nhân: Khi sử dụng, người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp như kính bảo hộ, găng tay, quần áo bảo hộ lao động... để tránh bị thương do vật liệu bắn tung tóe. Đặc biệt là khi xử lý các vật liệu độc hại, có hại hoặc ăn mòn mạnh, cần tăng cường các biện pháp bảo vệ.

- Nút dừng khẩn cấp: quen thuộc với vị trí và phương pháp sử dụng nút dừng khẩn cấp của thiết bị, một khi xảy ra trường hợp khẩn cấp có thể nhanh chóng cắt điện, dừng hoạt động của thiết bị, tránh tai nạn mở rộng.

2. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động

- Tránh vận hành quá tải: Cho ăn theo đúng công suất định mức và khả năng làm việc của thiết bị, không được vận hành quá tải. Nếu không, nó có thể dẫn đến thiết bị quá nóng, mài mòn trầm trọng hơn hoặc thậm chí làm hỏng các bộ phận quan trọng, rút ngắn tuổi thọ của thiết bị.

- Kiểm soát tốc độ cho ăn: Duy trì tốc độ cho ăn hợp lý, tránh quá nhanh hoặc quá chậm. Tốc độ cho ăn quá nhanh có thể dẫn đến sự tích tụ vật liệu làm tắc nghẽn cổng xả, ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền; Chậm sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất. Tốc độ cho ăn nên được điều chỉnh theo khả năng xử lý của thiết bị và tính chất của vật liệu.

3. Bảo trì và chăm sóc

- Vệ sinh thường xuyên: Sau mỗi lần sử dụng, các vật liệu còn sót lại và bụi bẩn bên trong thiết bị cần được làm sạch kịp thời để tránh khó loại bỏ sau khi khô cứng. Có thể rửa bằng nước sạch hoặc chất tẩy rửa thích hợp khác, nhưng hãy cẩn thận để tránh làm hỏng bề mặt thép không gỉ của thiết bị bằng hóa chất ăn mòn mạnh. Đồng thời, cũng làm sạch bề mặt bên ngoài của thiết bị thường xuyên, giữ cho nó gọn gàng và đẹp.

- Bảo trì bôi trơn: Theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị, bảo trì bôi trơn thường xuyên cho các bộ phận truyền động của thiết bị, ổ trục, v.v., thêm lượng dầu hoặc mỡ thích hợp, giảm lực cản ma sát và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Tuy nhiên, khi tiếp nhiên liệu cần phải có lượng vừa phải để tránh quá nhiều dầu và chất béo xâm nhập vào vật liệu ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

4. Yêu cầu môi trường

- Thông gió tốt: môi trường làm việc nên duy trì điều kiện thông gió tốt, kịp thời loại bỏ bụi và khí có mùi được tạo ra trong quá trình nghiền, bảo vệ sức khỏe của người vận hành. Nếu cần thiết, thiết bị hút bụi thông gió có thể được lắp đặt để cải thiện chất lượng môi trường làm việc.

- Kiểm soát nhiệt độ: chú ý kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của môi trường làm việc, tránh nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị. Trong một số quy trình sản xuất đặc biệt, có thể cần phải trang bị một hệ thống điều hòa không khí để duy trì nhiệt độ môi trường không đổi.