Nhà máy keo thép không gỉ công suất cao là một thiết bị được sử dụng để xử lý tốt các vật liệu chất lỏng, sử dụng 316L/316Ti và các vật liệu thép không gỉ cường độ cao khác để làm cho phần tiếp xúc với vật liệu, không chỉ chống ăn mòn mạnh mà còn phù hợp với tiêu chuẩn vệ sinh GMP/FDA của ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, đảm bảo an toàn và sạch sẽ của quá trình sản xuất. Thiết bị này có thể nhanh chóng hoàn thành việc xử lý siêu vi của vật liệu, nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, thiết kế giải phóng mặt bằng có thể điều chỉnh làm cho kích thước hạt chính xác và có thể kiểm soát để đáp ứng nhu cầu thông số kỹ thuật sản phẩm đa dạng.

Được trang bị thiết kế tách để dễ dàng tháo dỡ và bảo trì, hỗ trợ chức năng làm sạch trực tuyến CIP/SIP, giúp giảm đáng kể độ khó làm sạch; Hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh đảm bảo hiệu quả tính ổn định vận hành; Ngoài ra còn có tùy chọn điều chỉnh tốc độ biến tần, người dùng có thể dễ dàng điều chỉnh các thông số theo yêu cầu của quá trình. Thiết kế tổng thể nhỏ gọn và hợp lý, hiệu suất niêm phong tuyệt vời, giảm nguy cơ rò rỉ; Hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, bền, sử dụng lâu dài vẫn có thể duy trì tình trạng làm việc tốt.

Các bước sử dụng của nhà máy keo thép không gỉ công suất cao:

1. Chuẩn bị công việc

- Kiểm tra thiết bị: Trước khi sử dụng, cần kiểm tra các bộ phận khác nhau của máy nghiền keo còn nguyên vẹn, bao gồm thân máy, đĩa mài, con dấu, v.v. Đảm bảo các bộ phận kết nối chặt chẽ và không có hiện tượng lỏng lẻo hoặc rò rỉ. Đồng thời, xác nhận rằng hệ thống dây điện là chính xác và chắc chắn và nối đất tốt để đảm bảo an toàn hoạt động.

- Xử lý sạch: Rửa sạch bên trong và bên ngoài thiết bị, loại bỏ các tạp chất, bụi hoặc các chất gây ô nhiễm khác có thể tồn tại, ngăn chúng trộn lẫn vào vật liệu ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Đặc biệt, cẩn thận làm sạch bề mặt đĩa mài và khoang mài để đảm bảo không có dư lượng.

- Cài đặt và gỡ lỗi: Theo hướng dẫn của thiết bị, lắp đặt chính xác các phụ kiện tương ứng, chẳng hạn như ống cho ăn, ống xả, v.v. Sau đó chạy thử nghiệm không tải, quan sát hoạt động của thiết bị và kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường, rung động hoặc các hiện tượng bất thường khác không. Nếu có vấn đề, cần phải kịp thời ngừng điều tra và giải quyết.

2. Cài đặt tham số

- Điều chỉnh tốc độ quay: Điều chỉnh tốc độ quay của máy nghiền keo một cách hợp lý theo đặc tính của vật liệu và hiệu quả mài mong muốn. Nói chung, tốc độ quay cao hơn có thể cải thiện lực cắt và hiệu quả mài, nhưng nó cũng có thể dẫn đến vật liệu quá nóng hoặc quá mịn; Tốc độ quay thấp hơn thì áp dụng cho một số vật liệu yêu cầu kích thước hạt không cao hoặc nhạy nhiệt. Thiết lập tốc độ quay đến giá trị số thích hợp thông qua các thiết bị như núm điều chỉnh tốc độ hoặc bộ biến tần trên bảng điều khiển.

- Điều chỉnh khoảng cách: Đối với nhà máy keo có khoảng cách đĩa mài có thể điều chỉnh, cần xác định kích thước khoảng cách theo các yếu tố như độ nhớt, độ cứng của vật liệu. Khoảng cách nhỏ hơn có thể tạo ra hiệu ứng cắt mạnh hơn, nhưng dễ bị tắc nghẽn; Khoảng cách lớn hơn sẽ làm cho hiệu quả mài kém đi. Khoảng cách đĩa mài có thể được điều chỉnh chính xác bằng cách sử dụng các công cụ chuyên dụng hoặc tham chiếu đến nhận dạng quy mô của thiết bị.

3. Cho ăn và lấy mẫu

- Cho ăn đồng đều: từ từ và đồng đều đưa vật liệu cần xử lý vào nghiền keo, tránh tắc nghẽn hoặc quá tải do bổ sung số lượng lớn cùng một lúc. Đồng thời, chú ý kiểm soát dòng chảy của vật liệu để phù hợp với khả năng xử lý của thiết bị để đảm bảo trạng thái hoạt động ổn định. Trong quá trình cho ăn, vật liệu có thể được khuấy đúng cách để nó đi vào khu vực nghiền đồng đều hơn.

- Lấy mẫu theo thời gian: Sau một thời gian hoạt động của thiết bị, một lượng nhỏ mẫu được lấy thường xuyên từ cổng xả để phát hiện các chỉ số như phân bố kích thước hạt, mức độ nhũ tương, tính đồng nhất của sản phẩm. Phân tích có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy đo kích thước hạt laser, kính hiển vi và các công cụ khác để đánh giá xem hiệu ứng mài có phù hợp với yêu cầu mong muốn hay không. Theo kết quả lấy mẫu, điều chỉnh đúng lúc các thông số hoạt động của thiết bị, chẳng hạn như tốc độ quay, khoảng cách, v.v., cho đến khi đạt được hiệu quả thỏa đáng.

4. Ghi chép và phân tích dữ liệu

- Hồ sơ chi tiết: Trong toàn bộ quá trình xác định, cần ghi lại chi tiết các thông số hoạt động khác nhau (như tốc độ quay, khoảng trống, lưu lượng vật liệu), thời gian và các chỉ số hiệu suất sản phẩm tương ứng (như kích thước hạt, đường cong phân phối, ổn định nhũ tương, v.v.). Dữ liệu này sẽ cung cấp một cơ sở quan trọng để tối ưu hóa quy trình tiếp theo và kiểm soát chất lượng.

- Phân tích so sánh: Kết quả kiểm tra thu được trong các điều kiện khác nhau được phân tích so sánh để tìm ra các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền và quy luật của chúng. Ví dụ, nghiên cứu mối quan hệ giữa tốc độ quay và kích thước hạt, ảnh hưởng của kích thước khoảng cách đến hiệu ứng nhũ tương, v.v., do đó xác định sự kết hợp của các điều kiện quá trình.