Nhà máy keo đường ngang là một loại thiết bị xử lý siêu hạt ướt kết hợp công nghệ nghiền keo với hệ thống băng tải đường ống. Cấu trúc cốt lõi của nó bao gồm động cơ điện, đầu mài ngang (bao gồm đĩa mài động và đĩa mài cố định), trục truyền và hệ thống niêm phong. Toàn bộ thiết bị được lắp đặt theo chiều ngang. Đầu mài được kết nối trực tiếp với đường ống. Vật liệu đi vào khoang mài bằng cách bơm hoặc tự trọng lượng để đạt được chế biến liên tục. Các tính năng thiết kế của nó bao gồm:

Bố trí ngang: Giảm chiều cao thiết bị để tích hợp dễ dàng với các dây chuyền sản xuất hiện có, đặc biệt phù hợp với các tình huống không gian hạn chế.

Kết nối loại đường ống: Nó có thể được nhúng trực tiếp vào hệ thống đường ống để giảm liên kết chuyển vật liệu và giảm nguy cơ ô nhiễm.

Cấu trúc nhỏ gọn: tích hợp các chức năng nghiền, nhũ tương và phân tán, khối lượng giảm 30% -50% so với thiết bị truyền thống.

Vai trò cốt lõi và ứng dụng của nhà máy keo đường ống ngang:

1. Mài hiệu quả cao với kiểm soát kích thước hạt

Xử lý vật liệu có độ nhớt cao: có thể xử lý phương tiện có độ nhớt lên đến 120.000 cp, chẳng hạn như dầu nặng, nhựa than, nhũ tương nồng độ cao, v.v., để phá vỡ giới hạn độ nhớt của thiết bị truyền thống.

Nghiền hạt lớn: Đối với bã vỏ ớt, rơm, rong biển và các vật liệu dạng sợi khác, có thể đạt được nghiền một lần đến cấp micron, tránh chế biến lặp đi lặp lại.

Điều chỉnh chính xác kích thước hạt: bằng cách điều chỉnh khoảng cách đĩa mài và tốc độ quay, kiểm soát phân bố kích thước hạt xả và đáp ứng các yêu cầu công nghệ khác nhau (chẳng hạn như ngành công nghiệp thực phẩm cần kích thước hạt<10μm để nâng cao hương vị).

2. Tích hợp đa chức năng: nhũ tương, phân tán, đồng nhất

Nhũ tương ổn định: Trong sản xuất mỹ phẩm, pha dầu và pha nước có thể được trộn đều để tạo thành nhũ tương ổn định với kích thước hạt<1μm, kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm.

Phân tán đồng đều: Trong ngành công nghiệp sơn, nó có thể phân tán hiệu quả titan trắng, carbon đen và các sắc tố khác, tránh sự kết hợp và nâng cao sức mạnh che phủ của lớp phủ và độ bóng.

Tinh chỉnh đồng nhất: Trong lĩnh vực dược phẩm, các hạt thuốc có thể được tinh chỉnh đến mức nano, cải thiện khả dụng sinh học (chẳng hạn như một loại thuốc chống ung thư được xử lý bằng mài keo, độ hòa tan tăng 40%).

3. Sản xuất liên tục và tối ưu hóa quy trình

Lắp ống: kết nối trực tiếp với nồi phản ứng, bể chứa và các thiết bị khác để nhận ra toàn bộ quá trình tự động hóa vật liệu từ nghiền đến đóng gói, giảm sự can thiệp của con người.

Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả: So với máy nghiền cát truyền thống, tiêu thụ năng lượng thấp hơn 30% -50% và không có nguy cơ ô nhiễm mài mòn của môi trường mài mòn như hạt zirconium.

Bảo trì làm sạch dễ dàng: Sử dụng cấu trúc mở nhanh và hệ thống CIP (làm sạch tại chỗ), thời gian làm sạch được rút ngắn xuống 1/3 thiết bị truyền thống, phù hợp với kịch bản thay đổi sản xuất thường xuyên.