Sau đây là giải thích chi tiết về nguyên tắc kỹ thuật và ứng dụng của máy tạo hạt khô thử nghiệm:

I. Nguyên tắc làm việc cốt lõi

• Máy tạo hạt khô thử nghiệm để đạt được sự chuyển đổi trực tiếp của bột rắn thành hạt bằng cách nén cơ học. Toàn bộ quá trình không cần sự can thiệp của chất kết dính lỏng. Quá trình của nó được chia thành ba giai đoạn:

• Hình thành trước nén‌: bột được vận chuyển đồng đều thông qua bộ nạp trục vít đến khe hở con lăn áp suất kép (đường kính con lăn φ200-400mm), tạo thành một tấm dày đặc 2-5mm ở áp suất cao 10-50MPa;

• Nghiền có thể kiểm soát‌: Dao nghiền răng cưa giải cấu trúc các mảnh thành các hạt chính ở tốc độ 500-1500rpm;

• Phân loại kích thước hạt‌: màn hình quay (có thể điều chỉnh 20-80 lưới) tách chính xác các hạt kích thước hạt mục tiêu và tái chế bột mịn.

• Quá trình này tiết kiệm năng lượng hơn 30% so với quá trình tạo hạt ướt và tránh nguy cơ suy thoái thành phần nhạy cảm với nhiệt.

II. Đặc điểm kỹ thuật của mô hình thử nghiệm

• Đối với các yêu cầu xác minh quy trình khuếch đại (khối lượng xử lý 5-50kg/h), các cải tiến chính bao gồm:

• Điều khiển áp suất động‌: Động cơ servo điều khiển khoảng cách con lăn (± 0,01mm độ chính xác), bù cho sự dao động thanh khoản vật liệu trong thời gian thực;

• Mô-đun thay đổi nhanh: con lăn ép và màn hình hỗ trợ hoàn thành chuyển đổi vật liệu trong vòng 15 phút, thích ứng với nghiên cứu và phát triển đa dạng;

• Giám sát chất lượng trực tuyến: Đầu dò hồng ngoại gần đồng bộ phát hiện độ ẩm hạt (± 0,5%) và mật độ đống (RSD<3%).

 Động tác Balanced force technique (

1. Ngành dược phẩm‌

• Giải quyết các vấn đề ổn định của các loại thuốc thủy phân dễ dàng, chẳng hạn như kali clavulanate amoxicillin, độ hòa tan của hạt phù hợp với tiêu chuẩn USP<30 phút;

• Chu kỳ sản xuất thuốc thảo dược rút ngắn 50%, giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm dung môi.

2. Phát triển vật liệu mới‌

• Nâng vật liệu dương lithium sắt phosphate với mật độ rung 15% -20%;

• Góc dừng của các hạt phụ gia thực phẩm như silica được tối ưu hóa đến<35 °, tăng cường tính lưu động.

3. Tăng hiệu quả sản xuất hóa chất‌

• Cải thiện tính đồng nhất trộn bột và giảm tổn thất phân tầng trong quá trình vận chuyển;

• Thích hợp để tạo hạt bột trực tiếp với hàm lượng nước ≤5%, đơn giản hóa quy trình tiền xử lý.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Thất bại cán: do vật liệu không đủ dẻo, việc bổ sung 1% -3% cellulose vi tinh thể có thể cải thiện đáng kể;

• Tỷ lệ bột mịn vượt quá tiêu chuẩn: giảm tốc độ quay của dao nghiền xuống dưới 800rpm và kiểm soát tốc độ dòng cuộn<0,3m/s;

• Biến động công suất‌: Phát hiện thường xuyên khoảng cách mài mòn trục vít cho ăn (>0,5mm cần thay thế).

V. Hướng phát triển công nghệ

• Mô hình hóa quy trình thông minh: thuật toán AI dự đoán đường cong quan hệ áp suất hạt để đạt được thông số tự tối ưu hóa;

• Tích hợp liên tục: kết hợp bột ép trực tiếp thiết bị tạo thành một dây chuyền sản xuất vòng kín, giảm ô nhiễm quá cảnh;

• Thay thế vật liệu xanh: Phát triển chất bôi trơn dựa trên sinh học để thay thế magnesi stearat, giảm chi phí xác minh sạch.