Phân tích nguyên tắc làm việc của ZSJC Series Sugar Mill

Về chúng tôi

Zhangjiagang Kaichuang Machinery Manufacturing Co., Ltd

Thông tin E-mail
905799038@qq.com
Điện thoại
13812874618
Địa chỉ
Bên trong 888 Jingang Avenue, Tangcheng Town, Zhangjiagang

Ngày:2025-10-20Đọc:3

Máy nghiền đường loạt ZSJC là thiết bị nghiền được thiết kế cho đường cát trắng, đường phèn, đường glucose và các vật liệu đường khác. Nó có thể phù hợp với đường dễ hấp thụ độ ẩm, đặc tính dính, tránh kết tụ hoặc tan chảy trong quá trình nghiền. Nguyên tắc làm việc của nó được triển khai xung quanh quá trình "vận chuyển ổn định - nghiền nhắm mục tiêu - tách đồng đều", thông qua sự phối hợp của các liên kết khác nhau để đạt được sự nghiền mịn của vật liệu đường.

I. Logic làm việc tổng thể: quá trình nghiền phù hợp với đặc tính đường

Các vật liệu đường dễ tan chảy do ma sát khi nghiền, hoặc do độ ẩm hấp thụ dính vào bên trong thiết bị, dẫn đến hiệu quả nghiền giảm. Cốt lõi của nguyên tắc làm việc của máy nghiền đường loạt ZSJC, là bằng cách tối ưu hóa tất cả các liên kết xử lý vật liệu, để giảm loại vấn đề này: vật liệu đầu tiên đi vào thiết bị thông qua hệ thống cho ăn và nghiền các bộ phận cụ thể trong khoang nghiền, đồng thời giảm nhiệt ma sát và bám dính thông qua thiết kế cấu trúc, cuối cùng được sàng lọc bởi thiết bị tách để phù hợp với độ mịn của thành phẩm, các hạt thô không đạt tiêu chuẩn trở lại khoang nghiền để xử lý thứ cấp, để đảm bảo kích thước hạt của thành phẩm đồng nhất.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Giai đoạn cho ăn: vận chuyển ổn định và chống tắc nghẽn

Vật liệu đi vào thiết bị thông qua phễu nạp, tường bên trong phễu nạp được xử lý trơn tru hơn, và góc nghiêng phù hợp với tính lưu động của vật liệu đường, tránh tắc nghẽn tích tụ vật liệu trong phễu;

Một số mô hình được trang bị các bộ phận vận chuyển tốc độ thấp (chẳng hạn như băng tải trục vít), từ từ đưa vật liệu vào khoang nghiền, ngăn vật liệu xâm nhập với số lượng lớn cùng một lúc dẫn đến quá tải khoang nghiền, đồng thời giảm ma sát của vật liệu và các bộ phận vận chuyển, tránh nóng chảy trước thời hạn.

2. Giai đoạn nghiền: mục tiêu nghiền giảm dính và nhiệt

Khoang nghiền là khu vực làm việc cốt lõi, khoang được trang bị các bộ phận nghiền thích hợp với đường (chẳng hạn như đĩa răng, búa), bề mặt của các bộ phận này được xử lý chống dính nhiều hơn, làm giảm sự bám dính của vật liệu đường;

Khi các bộ phận nghiền hoạt động, đường khối hoặc hạt sẽ bị nghiền nát bởi tác động va chạm, cắt hành động, trong khi nghiền nát khoang bên trong để lại một không gian hợp lý, tránh vật liệu ép quá mức ma sát và giảm nhiệt; Một số thiết bị cũng sẽ thông qua thiết kế giải nhiệt thải của thành khoang, tiếp tục kiểm soát nhiệt độ trong quá trình nghiền nát, phòng ngừa các loại đường hóa tan và kết khối.

3. Tách và xả giai đoạn: sàng lọc bộ sưu tập giữ đồng nhất

Các hạt đường nghiền nát đi vào thiết bị tách với luồng không khí (chẳng hạn như màn hình tích hợp, lốc xoáy), các hạt đáp ứng các yêu cầu về độ mịn sẽ đi qua màn hình hoặc vào silo thành phẩm dưới tác động của lực ly tâm;

Các hạt thô không đạt tiêu chuẩn không thể đi qua thiết bị tách, sẽ quay trở lại khoang nghiền dọc theo các kênh đặt trước, nghiền tiếp xúc với các bộ phận nghiền một lần nữa, tạo thành một chu kỳ "nghiền-tách-chảy ngược", đảm bảo rằng kích thước hạt thành phẩm cuối cùng thải ra là nhất quán, không có hạt lớn đáng chú ý;

Phần kết nối của cổng xả và thùng thành phẩm cũng được xử lý trơn tru để tránh dư lượng bám dính thành phẩm, đồng thời một số thiết bị được trang bị thiết bị chống bụi để giảm sự khuếch tán bụi khi xả và giữ cho môi trường hoạt động sạch sẽ.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

　　•Thiết kế chống dính: nghiền các bộ phận và nghiền các bức tường bên trong khoang xử lý mịn, lớp phủ chống dính, làm giảm các vật liệu đường do dính dính vào thiết bị, giảm độ khó làm sạch, đồng thời tránh vật liệu dính ảnh hưởng đến nghiền tiếp theo;

　　•Thiết kế kiểm soát nhiệt độ: bằng cách giảm cường độ ma sát của vật liệu và các thành phần, tối ưu hóa tản nhiệt khoang nghiền, kiểm soát nhiệt độ trong quá trình nghiền, ngăn chặn sự tan chảy nhiệt của đường do ma sát, đảm bảo hiệu quả nghiền ổn định;

　　•Thiết kế nghiền tuần hoàn: cơ chế hồi lưu của các hạt không đạt tiêu chuẩn, tránh thải trực tiếp các hạt thô, đảm bảo kích thước hạt thành phẩm đồng đều, đáp ứng các yêu cầu của thực phẩm, phụ liệu dược phẩm và các kịch bản khác sau khi chế biến đường.

Nguyên lý làm việc của máy nghiền đường loạt ZSJC, bản chất của nó là tối ưu hóa các quy trình liên kết khác nhau xung quanh các đặc tính của vật liệu đường, không cần công nghệ phức tạp, chỉ thông qua thiết kế cấu trúc và quy trình mục tiêu, nó có thể giải quyết các vấn đề phổ biến trong nghiền đường, cung cấp hỗ trợ nghiền ổn định cho chế biến đường.

Bài viết cuối cùng:Bảo trì&Bảo trì Mở rộng Hiệu suất Hoàn toàn Tự động khô Granulator

Bài viết tiếp theo:Cách sử dụng máy làm mát bằng không khí