Máy làm mát bằng không khí mang nhiệt trong quá trình nghiền thông qua hệ thống làm mát bằng không khí tích hợp, tránh nhiệt độ khoang nghiền quá cao dẫn đến biến tính vật liệu, liên kết. Nó được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, nhựa, y học và các lĩnh vực khác của hoạt động nghiền vật liệu. Hoạt động của thiết bị cần kết hợp các đặc tính vật liệu để kiểm soát tốc độ quay, khối lượng không khí và các thông số khác, phương pháp sử dụng cụ thể như sau:
I. Chuẩn bị trước khi sử dụng
1、Kiểm tra thiết bị
Kiểm tra sự xuất hiện của thiết bị, xác nhận rằng không có sự phá vỡ của thân máy bay, vỏ khoang nghiền nát; Xem đường ống của hệ thống làm mát bằng không khí thông suốt, cánh quạt không tích bụi, biến dạng; Mở cửa khoang nghiền để làm sạch các vật liệu còn lại và tạp chất, kiểm tra bộ dao nghiền chắc chắn, không bị lỏng lẻo hoặc mài mòn quá mức; Xác nhận nguồn điện, dây điều khiển kết nối bình thường, chức năng công tắc hoàn hảo.
2、Chuẩn bị vật liệu
Vật liệu được xử lý trước theo phạm vi phù hợp của thiết bị, loại bỏ tạp chất kim loại, khối lượng lớn vật liệu lạ; Khi hàm lượng nước vật liệu quá cao thì khô trước đến độ ẩm thích hợp; Chất đống vật liệu đồng đều đến gần miệng thức ăn, thuận tiện cho việc ổn định thức ăn tiếp theo.
3、Thiết lập tham số
Kết hợp các đặc tính vật liệu, thiết lập tốc độ nghiền nát, khối lượng không khí làm mát bằng không khí thông qua bảng điều khiển; Khi thiết bị có chức năng phân loại, tốc độ quay bánh xe được điều chỉnh đồng bộ để đảm bảo các thông số đáp ứng yêu cầu nghiền dự kiến.
II. Quy trình vận hành khởi động
1、Khởi động hệ thống hỗ trợ
Đầu tiên bật hệ thống làm mát bằng không khí, sau khi quạt hoạt động bình thường và làm mát ống thông gió trơn tru, duy trì hoạt động trong 1-2 phút để đảm bảo khoang nghiền hạ nhiệt trước; Khi thiết bị có thiết bị loại bỏ bụi, khởi động đồng bộ để giảm khuếch tán bụi.
2、Khởi động Host và Feed
Sau khi xác nhận hệ thống làm mát bằng không khí là bình thường, bắt đầu đập vỡ máy chủ, đợi tốc độ quay ổn định mà không có tiếng ồn bất thường, sau đó mở thiết bị cho ăn; Kiểm soát tốc độ cho ăn duy trì đồng đều, tránh cho ăn nhiều gây tắc nghẽn khoang nghiền hoặc tải quá cao.
3、Xác nhận hiệu ứng ban đầu
5-10 phút đầu tiên sau khi bật nguồn, lấy mẫu để kiểm tra kích thước hạt, nhiệt độ của vật liệu nghiền, điều chỉnh bánh xe phân loại hoặc tốc độ nghiền khi kích thước hạt không phù hợp; Nhiệt độ vật liệu quá cao sẽ làm tăng lượng không khí làm mát bằng không khí, sau khi các thông số ổn định sẽ đi vào hoạt động bình thường.
III. Giám sát và điều chỉnh hoạt động
1、Giám sát thông số thời gian thực
Mỗi 20-30 phút để xem nhiệt độ khoang nghiền, dòng chính, giảm tốc độ cho ăn hoặc tăng khối lượng không khí làm mát bằng không khí khi nhiệt độ vượt quá giới hạn; Tạm dừng cho ăn khi dòng điện tăng bất thường và tiếp tục cho đến khi nó trở lại bình thường.
2、Xử lý tình trạng bất thường
Xuất hiện âm thanh ma sát sắc nét ngay lập tức ngừng hoạt động, tắt máy chủ và hệ thống làm mát bằng không khí để kiểm tra khoang nghiền để khắc phục sự cố; Khi vật liệu dính vào vách khoang dẫn đến việc xuất liệu không thuận lợi, tạm dừng hệ thống làm mát không khí cho ăn để hạ nhiệt độ, đợi vật liệu tróc ra thì xả sạch.
3、Bảo trì hiệu ứng nghiền
Thường xuyên lấy mẫu để kiểm tra kích thước hạt vật liệu, làm sạch bánh xe phân loại hoặc thay thế bộ dao mài mòn khi không đồng đều; Vật liệu nhạy nhiệt cần theo dõi nhiệt độ thường xuyên, tránh nhiệt độ cao dẫn đến sự đổi màu và biến chất.
IV. Kết thúc các bước hoạt động
1、Giảm dần thời gian chết
Sau khi hoàn thành việc cho ăn, giữ cho máy chính và hệ thống làm mát bằng không khí chạy 2-3 phút với các vật liệu còn sót lại; Đầu tiên tắt máy chủ nghiền nát, sau khi ngừng hoàn toàn, tắt hệ thống làm mát không khí và thiết bị loại bỏ bụi, và cuối cùng cắt tổng nguồn điện.
2、Làm sạch và kiểm tra thiết bị
Sau khi nghiền khoang để làm mát đến nhiệt độ phòng, mở cửa khoang để làm sạch các vật liệu còn lại, sử dụng bàn chải lông mềm để làm sạch bộ dao, bánh xe phân loại; Kiểm tra mài mòn bộ dao, mài mòn nhẹ có thể được đánh bóng, ghi lại mài mòn nghiêm trọng và thay thế theo lịch trình; Làm sạch vỏ thiết bị, cổng cho ăn và cổng xả.
3、Chạy đối chiếu hồ sơ
Ghi lại các loại vật liệu, khối lượng xử lý, thiết lập các thông số, và hoạt động bất thường và chế độ xử lý để dễ dàng tham khảo tiếp theo và bảo trì thiết bị.