1.Quản lý vệ sinh hàng ngày
1, làm sạch khoang nghiền: làm sạch vật liệu dính khoang ngay sau mỗi lần dừng máy, sử dụng bàn chải lông đặc biệt để loại bỏ các mảnh vụn, thổi khí nén vào các góc chết.
2, bảo trì bánh xe phân loại: tháo rời các thành phần bánh xe phân loại hàng tuần, xử lý tắc nghẽn vi mô bằng máy làm sạch siêu âm.
3, đường ống và loại bỏ bụi: kiểm tra hàng ngày độ kín của đường khí nén, xả nước đọng tách dầu; Làm sạch tích trữ lốc xoáy mỗi tuần.
4, bảo trì túi lọc: làm sạch hoặc thay thế túi lọc sau 200~300 giờ làm việc của van xung để đảm bảo luồng khí trôi chảy.
II. Bảo trì các bộ phận chính
1, Hệ thống bôi trơn
Vòng bi trục chính bổ sung mỡ lithium áp suất cao mỗi 400 giờ và thay thế con dấu fluororubber khi con dấu dầu rò rỉ.
Vòng bi động cơ phân loại được thêm dầu mỡ molybdenum disulfide mỗi 2000 giờ với liều lượng không vượt quá 1/3 khoang mang.
2, Giám sát bộ phận mặc
Lắp ráp vòi phun đo khẩu độ mỗi 200 giờ và mặc>0,2mm thay thế ngay lập tức.
Tấm lót khoang nghiền được theo dõi bằng máy đo độ dày laser, độ dày dưới 30% giá trị ban đầu được thay thế toàn bộ.
Nghiêm cấm vượt quá giới hạn tốc độ cánh quạt phân loại để tránh hư hỏng động cơ.
3, bảo trì độ sâu theo chu kỳ
1, Dự án hàng tháng
Kiểm tra van an toàn và đồng hồ đo áp suất, phát hiện trạng thái đặt lại của máy khởi động thủy lực.
Kiểm tra tính toàn vẹn của dải niêm phong cửa xả và xác nhận rằng cơ chế liên kết ở vị trí chết.
2, Sửa chữa hàng năm
Phát hiện lỗ hổng phát hiện cánh quạt, điều chỉnh tối ưu hóa mô phỏng trường luồng không khí.
Thay thế lưỡi mài mòn, màn hình và con dấu lão hóa để buộc chặt bu lông đầy đủ.
4.Chiến lược chẩn đoán và phòng ngừa thông minh
1, giám sát thời gian thực: thu thập phổ mang bằng cảm biến rung, máy ảnh nhiệt quét nhiệt độ cuộn dây của động cơ.
2, cảnh báo tiêu thụ năng lượng: Thiết lập cơ sở dữ liệu tiêu thụ năng lượng nghiền nát, tiêu thụ năng lượng đơn vị tăng 15% kích hoạt hướng dẫn đại tu.
Cơ chế phòng ngừa: Xây dựng lịch bảo trì hàng quý, ghi lại dữ liệu thay thế linh kiện để xây dựng mô hình dự báo tuổi thọ.
V. Thông số kỹ thuật vận hành an toàn
1, Nghiêm cấm vận hành với tay và chạm vào cổng xả, cắt điện và treo bảng cảnh báo khi sửa chữa.
2, vật liệu cần được đưa vào đồng đều, phát hiện ra tiếng ồn bất thường, nhiệt độ ổ trục>75 ℃ hoặc phun bất thường ngay lập tức ngừng hoạt động.
Thực hiện nghiêm ngặt các quy trình trên có thể làm giảm tỷ lệ thất bại và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Chăm sóc tốt đặc biệt đảm bảo tính liên tục của các kịch bản sản xuất có độ tinh khiết cao như dược phẩm và hóa chất.