Back Seal Máy đóng gói

Sản phẩm ZKB-180KFBack Seal Máy đóng gói

Chương 1 Sử dụng và tính năng

I. Sử dụng và phân loại

Thích hợp để đóng gói máy tính bảng rắn, bột ngọt, hạt giống, đường cát, chất hút ẩm, đồ uống dạng hạt, trà, đấm (dạng bột) và các vật liệu lỏng lẻo và chảy tốt khác. Làm túi là trở lại niêm phong làm túi (túi dải dài) ）

II. Lựa chọn vật liệu đóng gói

Sản phẩm ZKB-180KFBack Seal Máy đóng góiCó thể sử dụng tất cả các loại vật liệu đóng gói màng composite có thể được niêm phong nhiệt, vật liệu đóng gói của nó có thể được in thành mẫu liên tục, cũng như mẫu thương hiệu hoàn chỉnh của túi đơn với nhãn màu.

III. Tính năng

Loạt máy đóng gói này có thể tự động hoàn thành toàn bộ quá trình đóng gói như làm túi, đo, điền, niêm phong, in số lô, cắt và xé dễ dàng, cắt, đếm và như vậy.

1. Tốc độ đóng gói và chiều dài túi có thể được điều chỉnh vô cấp trong phạm vi đánh giá mà không cần thay thế các bộ phận. Chiều dài túi làm được thiết lập trực tiếp bằng đồng hồ đo, sử dụng động cơ bước để điều khiển túi kéo, chiều dài túi làm chính xác và đáng tin cậy.

2. Áp dụng bộ niêm phong nhiệt hai bên, chế độ điều khiển nhiệt độ bốn chiều, niêm phong miệng túi chặt chẽ, đẹp và điều khiển nhiệt độ tự động.

3. Sử dụng cảm biến quang điện chất lượng cao để phát hiện các chỉ số màu trên bao bì để thực hiện kiểm soát định vị, để có được mô hình hoàn chỉnh của túi đơn. Có chức năng tự động loại trừ các dấu màu giả do nguyên nhân mẫu, v. v., khiến hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

4. Tự động in số lô sản xuất hoặc ngày sản xuất trên bao bì. (Sản phẩm thông thường được in bằng máy đánh mã, nếu cần đặt hàng khác theo cách in khác)

5. Khi thay đổi chiều rộng túi đóng gói, cần phải thay đổi các đặc điểm kỹ thuật tương ứng của máy đúc. (Một máy chỉ đi kèm với một đặc điểm kỹ thuật của máy tạo hình, chẳng hạn như khi người dùng chuẩn bị đóng gói nhiều đặc điểm kỹ thuật túi với một máy, cần phải mua máy tạo hình khác.)

6. Phương pháp đo lường: động cơ bước lái vít xuống phương pháp.

7. Màn hình hiển thị trực tiếp hiển thị số lượng túi sản xuất, tốc độ đóng gói và các dữ liệu khác.

Chương II Thông số kỹ thuật

I. Thông số hiệu suất

[Ghi chú] ] Sản phẩm thông thường sử dụng ba pha bốn dây cung cấp điện(Ba dây lửa Một dây số không, dây số không không thể được thay thế bằng dây mặt đất) Nếu cần một phaSố điện 220VCần đặt hàng đặc biệt khi cung cấp điện.

1.Phần ổ đĩa chính

Được cung cấp bởi động cơ chính, trục phân phối được điều khiển bằng bánh xe điều chỉnh tốc độ, đai tam giác và bộ giảm tốc để xoay, làm cho túi kéo, niêm phong nhiệt, cắt, điền đồng hồ và các bộ phận khác của công việc phối hợp đồng bộ để hoàn thành toàn bộ quá trình đóng gói.

(Hướng xuyên giấy)

2.Phần cung cấp giấy

Trong quá trình sản xuất máy đóng gói, vật liệu đóng gói liên tục được tiêu thụ, bất cứ khi nào thanh điều khiển được di chuyển lên từ vị trí do tiêu thụ, công tắc tiếp cận phát ra tín hiệu để mạch điều khiển điều khiển động cơ cung cấp giấy làm việc, con lăn giấy quay và gửi vật liệu đóng gói, thanh điều khiển được đưa trở lại vị trí do tự rơi, động cơ cung cấp giấy ngừng hoạt động. Quá trình vận chuyển vật liệu đóng gói luôn được hoàn thành tự động.

3. 制袋部分

Trong công việc thực tế, vật liệu đóng gói và vật liệu phải đi qua máy tạo hình, vật liệu đóng gói đi qua bên ngoài máy tạo hình và gấp đôi thành loại túi cơ bản, và vật liệu đi qua bên trong vào túi.

4. Định vị thang màu

Để đảm bảo sự hoàn chỉnh của mẫu in trên mỗi túi, vật liệu đóng gói thường được in dấu màu, cảm biến quang điện (đầu quang) có thể phát hiện dấu màu và báo hiệu điều khiển động cơ túi kéo để túi có thể được định vị ở cùng một vị trí mỗi lần. Vì vậy, mỗi túi đóng gói có thể được cắt thành mẫu hoàn chỉnh.

5. Phần đo lường

Được điều khiển bởi sự chia lưới của trục phân phối và một cặp bánh răng trên trục đo, bằng cách chia lưới ly hợp trên và dưới làm cho bàn quay dưới và bàn quay trên xoay, để đạt được việc đo lường và lấp đầy vật liệu được đóng gói. Bằng cách xoay vòng điều chỉnh vòng xoắn có thể điều chỉnh khoảng cách giữa bàn xoay trên và dưới và làm cho thể tích của cốc dung tích trên và dưới của bàn xoay trên và dưới thay đổi, đồng thời đạt được mục đích điều chỉnh trọng lượng vật liệu đóng gói trong một phạm vi nhất định.

Chương IV Cài đặt

1 Máy nên được lắp đặt ở nơi mặt đất trơn tru và không có rung động mạnh. Và nên tránh ánh sáng mặt trời chiếu trực tiếp vào cảm biến quang điện để phát hiện thang màu để tránh ảnh hưởng của ánh sáng mạnh đến cảm biến quang điện.

2 Sau khi xác định vị trí lắp đặt, bu lông neo nên được điều chỉnh để đảm bảo máy ổn định.

3 Nguồn điện tiêu chuẩn cho loại sản phẩm này là ba pha bốn dây (380V/50Hz). Điện áp cung cấp phải trong khoảng ± 10% điện áp tiêu chuẩn. Nếu địa phương chỉ có nguồn điện 220 V một pha xin đặt hàng đặc biệt. Nếu điện áp cung cấp địa phương không ổn định, ngoài phạm vi ± 10, vui lòng xem xét lắp đặt bộ ổn áp AC để đảm bảo máy hoạt động bình thường.

4 Trước khi kết nối nguồn điện, cần kiểm tra xem các bộ phận của máy có còn nguyên vẹn hay không, ốc vít có lỏng hay không. Bên trong hộp đồ điện có tháo dây hay không, đinh ốc chặt có lỏng hay không.

5 Thân máy được kết nối với dây "0" (dây N) để bảo vệ, nếu người dùng sử dụng hệ thống dây 3 pha 5 dây có thể được thay đổi bởi nhân viên dịch vụ sau bán hàng theo yêu cầu của người dùng.

6 Sử dụng tay để xoay vành đai truyền động động cơ chính, để trục phân phối xoay một tuần, xác nhận rằng không có sự cản trở, các bộ phận va chạm với nhau, để bật nguồn điện của máy.

7 Sau khi bật nguồn, bật công tắc nguồn của máy và bật công tắc làm việc trong một thời gian ngắn, xem trục phân phối nên xoay theo chiều kim đồng hồ, nếu không, vui lòng * Sau khi ngắt nguồn điện của máy, bất kỳ hai vị trí điều chỉnh lẫn nhau trong dây nguồn ba pha là ok.

Chương 5: Phương pháp và các bước

Một.Máy đóng góiChuẩn bị trước khi khởi động

1. Kiểm tra xem cốc và bộ tạo hình được cài đặt trên máy có phù hợp với thông số kỹ thuật được yêu cầu hay không và liệu vật liệu đóng gói có phù hợp với yêu cầu sử dụng hay không.

2. Xoay tay cầm ly hợp xuống và sang phải để tháo ly hợp lên và xuống.

3. Dùng tay xoay ngược chiều kim đồng hồ một tuần, trong quá trình xoay, cửa hạ liệu phía dưới bàn xoay phải có thể mở hoặc đóng thuận lợi. Lưu ý: Khi điều chỉnh công suất bằng cách xoay vòng ốc điều chỉnh, bạn phải điều chỉnh chiều cao của thanh quay đồng thời, để thanh quay không giữ cửa xuống và có thể mở hoặc đóng cửa xuống một cách thuận lợi.

4. Đóng gói vật liệu đóng gói trên trục giấy đứng, và tải lên bánh xe dừng giấy và tay áo, sau đó đặt trên các tông đứng. Lưu ý rằng bề mặt in của vật liệu đóng gói phải hướng ra ngoài. Và căn chỉnh thẳng đứng trung tâm của vật liệu đóng gói vào trung tâm thẳng đứng của máy tạo hình, sau đó kẹp chặt bánh xe và vỏ chắn và siết chặt núm khóa.

5. Kéo vật liệu đóng gói xuống, chèn vật liệu đóng gói vào bộ tạo hình kéo xuống giữa hai con lăn, kéo giấy gói xuống cho đến khi vào dao cắt bằng tay bằng cách kéo màng quay trên màn hình.

hai.Túi rỗng chạy

Máy đã được vận hành đầy đủ, vận hành và kiểm tra trước khi giao hàng, người dùng không cần phải điều chỉnh lớn để có thể sử dụng máy. Để người vận hành có thể sử dụng máy một cách khéo léo, các bộ phận liên quan có thể được kiểm tra cẩn thận và điều chỉnh tinh tế trong quá trình vận hành túi rỗng。

III. Đặt nhiệt độ niêm phong

Bật công tắc nguồn, thiết lập giá trị nhiệt độ niêm phong của niêm phong dọc và niêm phong ngang tương ứng trên dụng cụ điều khiển nhiệt độ theo vật liệu đóng gói được sử dụng(℃). Đặt thời gian nói chung nhiệt độ niêm phong dọc nên thấp hơn nhiệt độ niêm phong chéo10Khoảng C. Sau đây là giá trị tham chiếu nhiệt độ niêm phong vật liệu thường dùng.

Nhiệt độ niêm phong nhiệt có liên quan đến các loại vật liệu đóng gói, trong cùng một loại vật liệu và vật liệu, độ dày mỏng có liên quan. Ngoài ra còn liên quan đến tốc độ đóng gói, áp suất đóng gói. Khi điều chỉnh phải tổng hợp các yếu tố liên quan. Nguyên tắc là làm cho túi đóng gói kín, phẳng, lưới rõ ràng và không bị biến dạng.

IV. Điều chỉnh áp suất niêm phong

* Trạng thái đóng. Lúc này đường trung tâm đóng kín của cơ thể niêm phong nhiệt trái phải phải đối diện với đường lưới của hai bánh xe kéo túi phía dưới. Quan sát bề mặt tiếp xúc của máy đóng nhiệt trái phải, tại bộ phận đóng dọc hoặc đóng dọc có chỗ không chặt chẽ, nếu có thì phải điều chỉnh hai mặt phẳng tiếp xúc song song, gắn chặt chẽ.

Khi điều chỉnh cơ thể niêm phong nhiệt trái hoặc phải, trước tiên nới lỏng đai ốc buộc, đồng thời nới lỏng đai ốc buộc của vít điều chỉnh niêm phong dọc hoặc niêm phong chéo, khi xoay vít điều chỉnh niêm phong dọc hoặc niêm phong chéo theo chiều kim đồng hồ, có thể làm cho niêm phong dọc hoặc niêm phong chéo các bộ phận liên quan dán chặt vào bên trong, cũng như tăng áp lực niêm phong. Nếu quay ngược chiều kim đồng hồ, vít điều chỉnh có thể làm giảm áp suất niêm phong. Khi lắp đặt lại, gỡ lỗi cơ thể niêm phong nhiệt, trước tiên bạn có thể vặn vít bằng tay để điều chỉnh áp suất của vít trên cơ thể niêm phong nhiệt, khi cảm thấy áp suất của ba ốc vít điều chỉnh cơ thể niêm phong nhiệt là gần nhau, sau đó cờ lê xoay 1/4 theo chiều kim đồng hồ, sau đó khóa chặt đai ốc có thể bắt đầu máy liên tục niêm phong một vài túi, quan sát xem việc niêm phong túi có chặt chẽ hay không, nơi không chặt chẽ có thể làm tăng áp suất thích hợp để tiến hành thí nghiệm niêm phong, niêm phong dọc và điều chỉnh áp suất niêm phong ngang là liên quan với nhau, điều chỉnh một trong số đó chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến người kia. Trong quá trình điều chỉnh phải kiên nhẫn, tỉ mỉ. Cho đến khi phong hợp hoàn hảo.

chú：Khi điều chỉnh ốc vít bình thường phải có tiến có lùi, duy trì áp suất niêm phong nhất định. Nên hiểu đạo lý giảm áp lực ở một nơi nào đó đồng nghĩa với tăng áp lực ở một nơi khác. Không phải lúc nào cũng có thể xoay ốc vít vào bên trong gây ra áp lực niêm phong quá lớn, lúc này tiếng ồn của máy rõ ràng tăng lên, mài mòn tăng lên, thậm chí thường gây ra vấn đề gãy trục trên.

V. Điều chỉnh dao cắt

Sau khi kéo vật liệu đóng gói qua bộ tạo hình xuống và đặt giữa hai con lăn, quay con lăn bằng tay (máy loại 4 có thể kéo màng bằng tay) để vật liệu đóng gói sau khi hình thành quay và kéo xuống với bánh xe. Sau khi thiết lập chiều dài túi kéo, sau khi khởi động máy liên tục đóng lại mấy túi, trung tâm của một màu sắc gần niêm phong nhất sẽ nhắm ngay trung tâm của đường niêm phong ngang (lấy tay xoay bánh xe lăn). Lúc này chuyển động tay quay nâng hạ làm cho giá dao di chuyển lên xuống, làm cho lưỡi dao cố định nhắm ngay trung tâm của một màu sắc nào đó là được (không màu nhắm ngay trung tâm của đường phong tỏa ngang).

Khi lắp đặt thử dao cắt, trước tiên nới lỏng ốc vít điều chỉnh của dao cố định, sau đó xoay ra ngoài thích hợp, sau đó nới lỏng ốc vít cố định, lấy tay đem dao cố định lui về phía sau khoảng cách giữa hai lưỡi dao khoảng 1 mm, lúc này hơi vặn chặt ốc vít, sau đó một bên dùng tay phải không ngừng xoay dao đồng thời dùng tay trái chậm rãi xoay theo chiều kim đồng hồ để điều chỉnh ốc vít, khiến cho hai lưỡi dao dần dần song song tới gần, bằng xúc cảm và âm thanh điều chỉnh tới khoảng cách giữa hai lưỡi dao nhỏ nhất lại không va chạm.

Tốt nhất (hoặc chạm nhẹ) khi khoảng cách giữa hai lưỡi dao được điều chỉnh đến 0,01 mm. Khi vận hành thực tế có thể cắt túi thử nghiệm cùng một lúc, vừa điều chỉnh vừa thử.

【Cảnh báo】Khi điều chỉnh dao nên tắt nguồn để tránh tai nạn thương tích cá nhân

VI. Điều chỉnh cảm biến quang điện(Đầu quang điện)Độ nhạy

Bật công tắc nguồn và công tắc quang điện, tại thời điểm này cảm biến quang điện phát ra điểm ánh sáng chiếu vào vật liệu đóng gói, điều chỉnh khoảng cách phía trước và phía sau của bảng hướng dẫn (thường khoảng 10 mm) để làm cho điểm sáng rõ ràng nhất. Sau đó một tay cầm giấy gói không ngừng di chuyển lên xuống trong bảng hướng dẫn, tay kia chậm rãi xoay núm độ nhạy cho đến khi điểm sáng chiếu vào con trỏ màu thì đèn chỉ thị của cảm biến quang điện sáng lên, lúc này tiếp tục từ từ xoay núm độ nhạy cho đến khi đèn chỉ thị tắt, bây giờ lại đem núm quay về một nửa góc độ khi đèn chỉ thị sáng tức là vị trí thích hợp.

【gợi ý] Khi giấy gói trượt bên trong các tông hướng dẫn, mặt giấy phải rất ổn định, không thể đong đưa. Đối với điều này, khoảng cách trượt của bảng hướng dẫn trong nguyên tắc không kẹp giấy nên được cố gắng nhỏ nhất có thể, nếu không, để sửa chữa hoặc có thể được đệm vào các mảnh giấy có độ dày thích hợp, vấn đề này đặc biệt quan trọng khi sử dụng vật liệu đóng gói sáng.

Khi sử dụng vật liệu đóng gói bề mặt sáng, độ nhạy có vẻ không tốt để điều chỉnh, ngoài việc chú ý đến các mẹo trên, bạn có thể cắt một mảnh kính mờ có độ dày ≤3 mm với kích thước bằng nhau của mặt hướng dẫn của bảng hướng dẫn, dán ở một bên của bề mặt hướng dẫn của bảng hướng dẫn, nó có thể lọc tốt phần ánh sáng của vật liệu đóng gói để làm cho độ nhạy quang điện dễ dàng điều chỉnh và chạy trơn tru.

VII. Xác định vị trí của cảm biến quang điện

Đầu tiên, một thang màu của túi được đặt vào trung tâm của kênh niêm phong dương, sau đó di chuyển cảm biến quang điện để làm cho điểm sáng

Chiếu sáng trên mép dưới của một thang màu (ngay cả khi điểm sáng chiếu vào nửa trong và nửa ngoài cùng với thang màu) và khóa đai ốc. Khởi động và chạy, nếu bạn tìm thấy con dao cắt phía trên thang màu, bạn có thể điều chỉnh vị trí cảm biến quang điện lên trên, ngược lại, điều chỉnh vị trí cảm biến quang điện xuống cho đến khi bạn có thể cắt vào trung tâm thang màu.

8. Thiết lập chiều dài túi

1. Đối với vật liệu đóng gói của nhãn không màu được đặt theo chiều dài túi yêu cầu thực tế. Xem "Sử dụng bộ điều khiển"

2. Đối với thiết lập chiều dài túi của vật liệu đóng gói có đánh dấu màu, vui lòng tham khảo phụ lục "Sử dụng bộ điều khiển".

3. Do in ấn của vật liệu đóng gói, biến dạng, mài mòn của con lăn và các lý do khác sẽ gây ra chiều dài túi thực tế nhỏ hơn giá trị thiết lập, tại thời điểm này miễn là giá trị thiết lập được sửa chữa nhỏ.

IX. Điều chỉnh túi

Chất lượng xuất hiện của túi đóng gói có liên quan đến nhiệt độ, áp suất niêm phong nhiệt, cũng liên quan chặt chẽ đến vị trí, góc của máy đúc, vì vậy điều chỉnh cẩn thận trạng thái của máy đúc là rất quan trọng. Các vị trí trước, sau, trái và phải của máy tạo hình phải làm cho túi đóng gói sau khi hình thành được căn chỉnh trong hai cạnh giấy (màng) bên trong con lăn. Cạnh bên trong của đường niêm phong dọc nên được nhiều hơn bên ngoài so với cạnh ngoài của con lăn lõm1Khoảng mm, để tránh bị cán vỡ do vật liệu trong túi đóng gói. Nếu túi xuất hiện hai giấy (màng) cạnh sai vị trí sau khi niêm phong liên tục, vít buộc hình thành nên được nới lỏng một cách thích hợp để di chuyển máy tạo thành một lượng nhỏ về phía bên dài của cạnh ra, sau một vài điều chỉnh có thể căn chỉnh cả hai bên.

Chương VI Phân tích và khắc phục sự cố

Chương 7Bảo trì&Chăm sóc

I. Bôi trơn

1. Thời gian để nạp dầu bôi trơn cho từng vị trí chia lưới bánh răng, lỗ nạp dầu với ổ đỡ và từng bộ phận chuyển động, mỗi ca một lần.

2. Hoạt động không dầu bị nghiêm cấm bởi bộ giảm tốc,Chạy300Rửa sạch sau một giờ và thay dầu mới, sau đó mỗi công việc2.500 giờ thay dầu mới

Dầu bôi trơn được đề nghị

3. Khi đổ đầy dầu bôi trơn, xin vui lòng chú ý không nhỏ giọt dầu trên vành đai truyền động, trong trường hợp nó gây ra trượt hoặc thiệt hại lão hóa sớm cho vành đai.

II. Làm sạch

1. Sau khi ngừng hoạt động phải kịp thời làm sạch phần đo lường. Đối với các vật liệu đóng gói có hàm lượng đường cao như thuốc pha chế phải đảm bảo làm sạch máy móc mỗi ca.

2. Thường xuyên làm sạch cơ thể niêm phong nhiệt để đảm bảo đóng gói túi thành phẩm được niêm phong chặt chẽ và hoa văn rõ ràng.

3. Đối với các vật liệu rải rác nên được làm sạch kịp thời, giữ cho các bộ phận máy sạch sẽ để kéo dài tuổi thọ.

4. Thường xuyên làm sạch các bộ phận phát sáng của cảm biến quang điện đảm bảo hoạt động bình thường của nó.

5. Thường xuyên làm sạch bụi bên trong hộp điều khiển điện, trong trường hợp nó gây ra ngắn mạch điện, tiếp xúc xấu và các lỗi khác.

III. Bảo trì

1. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận ốc vít có hiện tượng lỏng lẻo hay không.

2. Phần điện nên chú ý đến chống thấm nước, chống ẩm, chống chuột. Đảm bảo trong hộp điện và đầu nối sạch sẽ.

3. Cơ thể niêm phong nhiệt bên trái và bên phải nên được đặt ở vị trí mở trong thời gian ngừng hoạt động để tránh làm cháy vật liệu đóng gói.