Công thức viên khô Pellet Making Machine

Công thức viên khô Pellet Making MachineThích hợp cho dược phẩm, sản phẩm hóa chất, phụ trợ, thực phẩm, mỹ phẩm, vv, trong ngành công nghiệp dược phẩm liên quan rộng rãi đến các hoạt động khác nhau của nguyên liệu dược phẩm và một hoặc nhiều chế biến chế biến tá dược, hầu hết các vật liệu bột này có kích thước hạt khác nhau, mật độ không đồng đều, tính lưu động không tốt, dễ khô, vì vậy phải trải qua quá trình tạo hạt để ép viên nén, làm đầy viên nang. Quá trình tạo hạt khô có thể thay thế đầu vào dây chuyền lắp ráp hạt ướt, tiết kiệm nhân lực, vật lực và tài chính. Nó là một thiết bị mới tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

Công thức viên khô Pellet Making Machine là một thế hệ mới của thiết bị viên bao gồm nâng, cho ăn, ép viên, toàn bộ hạt, thủy lực, làm mát, khung, niêm phong bên ngoài và các bộ phận điện:
① Phần nâng và hạ bằng xi lanh thủy lực để đạt được cơ chế cho ăn tăng và giảm, điều khiển vị trí bằng công tắc giới hạn và liên kết với thức ăn, báo chí, toàn bộ hạt.
② Bộ phận cho ăn được thúc đẩy bởi động cơ điện với trục vít hai hình nón khác nhau, áp lực trước và khử khí bột. Theo hiệu suất của các vật liệu khác nhau, tốc độ cho ăn có thể được điều chỉnh vô cấp (điều chỉnh tần số).
③ Tấm áp lực được kéo bằng động cơ điện để giảm tốc bánh xe kim cycloid, làm cho trục truyền động quay, kéo chuyển động quay tương đối của hai bánh xe áp lực và áp suất cùng tác động, nén bột thành tấm. Theo khả năng nén của các vật liệu khác nhau, tốc độ quay của bánh xe áp suất (điều chỉnh tần số) có thể được điều chỉnh vô cấp.
④ Toàn bộ phần hạt được kéo bởi động cơ điều chỉnh tốc độ tần số toàn bộ dao để xoay vật liệu flake để tạo thành các hạt cần thiết trong lỗ lưới.
⑤ Phần áp suất có bơm cánh quạt điện để cung cấp dầu cho xi lanh, được điều chỉnh bởi bộ lưu trữ năng lượng, với đồng hồ đo áp suất điểm tiếp xúc điện để đặt giới hạn áp suất trên và giới hạn dưới.
⑥ Làm mát có thể được làm mát bằng nước máy hoặc nước làm mát, thông qua các khớp nối xoay hai chiều bên trong, thông qua lỗ trục để làm mát cưỡng bức bề mặt bánh xe ép.

Thông số kỹ thuật