Phòng thí nghiệm nhỏ khô Granulator

Có thể đàm phánCập nhật vào01/05

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Máy làm hạt khô phòng thí nghiệm nhỏ Máy này được phát triển thành công trên cơ sở hấp thụ các mô hình nhập khẩu kết hợp với điều kiện quốc gia. Nó chủ yếu được sử dụng để phát triển các dạng bào chế mới của Viện Dược phẩm, phát triển và sản xuất các chế phẩm y học Trung Quốc liều lượng nhỏ. Sản phẩm đáp ứng các yêu cầu GMP cho sản xuất dược phẩm.

Chi tiết sản phẩm

Phòng thí nghiệm nhỏ khô Granulator

Thông số kỹ thuật và hiệu suất

Công suất xử lý: 5g~10kg/h

Kích thước hạt: 8~80mesh

Kích thước cuộn báo chí (mm): Φ100 × 30

Áp suất hệ thống lớn zui: 20Mpa

Áp suất giữa các cuộn lớn zui: 6t

Tổng công suất: 2.65kw

Tổng điện áp: 380V

Trọng lượng: 380kg

Phòng thí nghiệm nhỏ khô GranulatorQuy trình sản xuất

Thiết bị dựa trên các yêu cầu cơ bản của quá trình tạo hạt khô, bột ánh sáng (hàm lượng nước tự do<1,5%) sau khi nén trước → ép tấm → tạo thành toàn bộ hạt trong ba bước mà không cần chất kết dính và nước, tạo thành các hạt không đều, hoàn thành quá trình thay đổi vật lý từ bột đến hạt.

1. Quy trình cho ăn: vật liệu được đặt liên tục vào thùng thức ăn thẳng đứng.

2. Quá trình cho ăn thẳng đứng: bột khô đi vào phễu thông qua cổng nạp, dưới tác động của ram thẳng đứng loại rỗng, bột được đẩy vào bộ nạp trục vít ngang. Trong quá trình này, một phần khí được thải ra từ đáy của ram lên qua phần rỗng của ram, để bột có thể được đưa đồng đều vào miệng nạp vít phẳng, lượng thức ăn có thể được điều chỉnh tần số, đảm bảo rằng vít được lấp đầy đầy, đồng đều, không rỗng và không tắc nghẽn, và mật độ của bột đã được cải thiện ban đầu.

3. Quy trình cho ăn ngang: vật liệu sau khi khử khí đi vào bộ nạp ngang, thông qua vòng quay của vít, làm cho vật liệu khử khí một lần nữa trong quá trình chuyển tiếp và buộc vật liệu tăng mật độ vào hệ thống ép viên để hoàn thành công việc ép trước.

4. Quá trình ép tấm: vật liệu sau khi khử khí đã có trạng thái trước khi cán. Sau khi ép trước, vật liệu vào khu vực cắn và lực mài của bề mặt con lăn ép được cải thiện, giảm mài mòn vật liệu và tăng góc cắn. Vật liệu sau khi khử khí trong quá trình ép và tạo hình làm cho thiết bị hoạt động trơn tru hơn, độ bền của tấm đồng đều, chất lượng ổn định, tấm ép sau khi hình thành, sau khi nghiền và toàn bộ quá trình tiếp theo, tỷ lệ bột được kiểm soát rõ ràng, đảm bảo rất nhiều chất lượng sản phẩm. Con lăn làm mát bằng nước, khớp được đặt bên ngoài, làm cho khu vực làm việc không có khả năng bị rò rỉ nước và dễ dàng làm sạch.

5. Toàn bộ quá trình hạt: Trong hệ thống hạt hoàn chỉnh, các mảnh vật liệu sau khi nghiền đi vào máy nguyên hạt. Dưới sự ép đùn của toàn bộ con dao, các hạt nhỏ có thể dễ dàng đi qua tấm lỗ của máy nguyên hạt và không còn bị hỏng nữa, trong khi các hạt lớn tiếp tục bị ép và nghiền thành các hạt nhỏ trong máy nguyên hạt, để hoàn thành công việc hoàn chỉnh tròn của số lượng lưới cần thiết ở đây. Toàn bộ con dao là chuyển động liên tục, hiệu quả cao. Đến đây hoàn thành toàn bộ quá trình sản xuất từ bột khô đến hạt.

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị