Phân loại Air Flow Mill

Mô hình ZKL50Phân loại Air Flow MillCách thức hoạt động:

Không khí được nén bằng máy nén thành khí áp suất cao và sau đó được làm lạnh, lọc, sấy khô nguồn khí chất lượng thiết bị để đáp ứng nhu cầu của khách hàng nguồn khí sạch. Khí áp suất cao sạch và vải đồng đều được kết nối với cửa hút khí của vòi phun vỡ vòng ngoài đơn giản của buồng nghiền, làm cho vòi phun vỡ khoang bên trong tạo ra một dòng phản lực siêu âm tương đối kéo các vật liệu được hít vào thông qua cửa nạp áp suất âm trong khu vực treo trung tâm của khoang nghiền nát tác động trực diện với nhau để tạo ra hiệu ứng nghiền nát. Sau khi va chạm, vật liệu nghiền nát chuyển động trong buồng phân loại phía trên với luồng không khí, động cơ bánh xe phân loại có được tốc độ quay mượt mà và ổn định dưới sự điều khiển vô cực của bộ biến tần để đảm bảo sàng lọc vật liệu hoàn thiện lý tưởng đồng nhất, vật liệu của các hạt lớn dưới tác động của trọng lực trở lại buồng nghiền dưới đáy để tiếp tục va chạm. Các sản phẩm hoàn thiện được sàng lọc tốt được thu thập bằng luồng không khí từ cổng xả của phòng phân loại vào bộ sưu tập lốc xoáy, hầu hết các sản phẩm hoàn thiện được thu hồi, một lượng nhỏ bụi còn lại được đưa vào bẫy bụi qua đường ống, và khí sạch được thải vào khí quyển sau zui.

Mô hình ZKL50Phân loại Air Flow MillTính năng thiết bị:

Áp dụng cấu trúc kẹp gắn nhanh đường ống chất lỏng cấp vệ sinh để dễ dàng tháo dỡ và làm sạch;

Thiết bị góc dưới bánh xe thuận tiện cho việc di chuyển;

Toàn bộ thiết bị được thiết lập để nạp, nghiền, phân loại, tái chế, kiểm soát trong một nền tảng;

Thiết kế bánh xe phân loại dọc, 360 độ * Công suất sàng lọc thành phẩm cao;

Điều chỉnh tốc độ tần số vô cực làm cho phân phối vật liệu đồng đều;

Hệ thống tự động PLC điều khiển màn hình cảm ứng;

nghiền trạng thái nhiệt độ thấp (quyết định thiết bị xử lý phụ trợ nguồn khí);

Quá trình va chạm vật liệu làm giảm ma sát tường trong nhà nghiền trong khu vực treo trung tâm của buồng nghiền;

Mô hình ZKL50Phân loại Air Flow MillThông số kỹ thuật chính:

Hoạt động của máy nghiền dòng không khí phân loại (còn được gọi là máy nghiền dòng không khí) phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình an toàn và quy trình. Các bước sử dụng tiêu chuẩn của nó như sau:

Chuẩn bị trước khi khởi động → Khởi động và chạy → Điều chỉnh thông số và cho ăn → Sản xuất bình thường → Tắt máy

Dưới đây là chia nhỏ chi tiết từng bước cho bạn:

1. Chuẩn bị trước khi khởi động máy (bước then chốt)

1, Kiểm tra an toàn: Kiểm tra xem các bộ phận kết nối khác nhau của thiết bị có được buộc chặt hay không, đường ống (đường khí, đường ống) có bị rò rỉ hay không, hệ thống điện có bình thường hay không, thiết bị bảo vệ an toàn có còn nguyên vẹn hay không.

2, Làm sạch hệ thống: đảm bảo không có vật liệu dư hoặc vật liệu lạ trong khoang nghiền, bánh xe phân loại, lốc xoáy, bộ thu bụi (chẳng hạn như hộp mực/túi) và đường ống để ngăn ngừa ô nhiễm hoặc tắc nghẽn.

3, Nguồn khí và làm mát: Bật nguồn khí nén (hoặc khí trơ như nitơ) để đảm bảo áp suất ổn định đạt giá trị thiết lập (thường là 0,7-1,0 MPa). Kiểm tra xem hệ thống làm mát (chẳng hạn như làm mát vòng bi bánh xe phân loại, làm mát vòi phun) có bình thường không.

4, Kiểm tra bôi trơn: Kiểm tra bôi trơn của trục chính bánh xe phân loại, vòng bi và các bộ phận chuyển động khác.

5, Chuẩn bị vật liệu: xác nhận rằng vật liệu được nghiền phù hợp với yêu cầu cho ăn (chẳng hạn như sấy khô, nghiền trước đến một kích thước hạt nhất định, không có tạp chất kim loại, v.v.).

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Theo nguyên tắc "bắt đầu trước khi dừng, bật ngược dòng", tức là bắt đầu thứ tự từ đầu thu thập vật liệu đến đầu nghiền:

1, bật hệ thống loại bỏ bụi (thiết bị thổi ngược xung).

2, mở hệ thống thu gom giai đoạn sau (chẳng hạn như van xả gió khóa dưới lốc xoáy, van xả sao dưới bộ thu bụi).

3, Khởi động động cơ bánh xe phân loại và từ từ tăng lên tốc độ làm việc đặt trước không tải.

4, Mở quạt áp suất cao.

5, từ từ mở van nạp khí, cung cấp không khí cho khoang nghiền nát, để thiết lập một chu kỳ luồng không khí bên trong thiết bị và chạy không tải trong vài phút, để kiểm tra âm thanh bất thường, rung động và dao động áp suất.

III. Điều chỉnh thông số và cho ăn

1, Cài đặt thông số: Theo yêu cầu kích thước hạt của sản phẩm, thiết lập ban đầu tần số bánh xe phân loại (tốc độ quay), áp suất gió hệ thống, khối lượng không khí và các thông số chính khác.

2, Bắt đầu cho ăn: Bắt đầu cho ăn (chẳng hạn như feeder vít, feeder rung), bắt đầu thêm vật liệu đồng đều ở tốc độ thấp hơn.

3, Tối ưu hóa điều chỉnh: Theo kết quả kiểm tra kích thước hạt xả (có thể được phân tích trực tuyến hoặc lấy mẫu), tinh chỉnh các thông số sau đây đến trạng thái tốt nhất:

Điều chỉnh kích thước hạt: chủ yếu bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của bánh xe phân loại. Tốc độ quay càng cao, kích thước hạt cắt càng nhỏ, sản phẩm càng mịn.

Sản lượng cân bằng với độ mịn: điều chỉnh tốc độ cho ăn và áp suất nghiền (áp suất vòi phun). Cho ăn quá nhanh có thể dẫn đến sự gia tăng các hạt thô; Tăng áp lực nghiền có thể tăng cường độ nghiền.

IV. Giám sát sản xuất bình thường

Liên tục theo dõi dòng chính, tốc độ bánh xe phân loại, áp suất tại mỗi điểm (áp suất nghiền, áp suất âm đầu vào, áp suất âm đầu ra), nhiệt độ và các thông số khác ổn định.

Quan sát xem trạng thái xả có liên tục và đồng đều hay không.

Lấy mẫu theo thời gian để phát hiện kích thước hạt của sản phẩm, đảm bảo chất lượng ổn định.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Thực hiện theo nguyên tắc "dừng trước và dừng sau, tắt theo dòng chảy", tức là trái ngược với thứ tự khởi động:

1. Dừng máy cho ăn và ngừng thêm vật liệu mới vào khoang nghiền.

2, liên tục vận hành thiết bị trong vài phút, sử dụng luồng không khí tinh khiết để làm sạch các vật liệu còn sót lại trong hệ thống, đảm bảo đường ống và khoang rỗng.

3, Đóng van nạp khí, cắt nguồn khí áp suất cao.

4, Sau khi áp suất giảm, dừng quạt áp suất cao.

5, Dừng động cơ bánh xe phân loại.

6. Sau khi bánh xe phân loại dừng lại, hệ thống thu gom và hệ thống loại bỏ bụi sẽ được tắt theo thứ tự.

7, Tắt tổng nguồn không khí và nguồn điện.

8. Bảo trì sạch sẽ, ghi lại tình hình vận hành thiết bị.

Cân nhắc cốt lõi

An toàn là trên hết: Nghiêm cấm sửa chữa áp suất; Chú ý chống cháy nổ bụi (đặc biệt là đối với các vật liệu dễ cháy và nổ cần chất khí trơ); Ngăn chặn các bộ phận chuyển động tốc độ cao gây thương tích.

Đặc tính vật liệu: Độ cứng, mật độ, độ nhớt, độ ẩm và độ nhạy nhiệt của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến cài đặt thông số và lựa chọn thiết bị.

Niêm phong: Độ kín khí của toàn bộ hệ thống là rất quan trọng và rò rỉ khí có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả nghiền và độ chính xác phân loại.

Nghiêm cấm vận hành tốc độ quay cao của vật liệu rỗng trong thời gian dài để tránh làm hỏng vòng bi bánh xe phân loại.

Tổng kết thành một câu quy trình hoạt động: khởi động máy từ phía sau về phía trước (thu bụi → thu thập vật liệu → phân loại → dẫn gió → cấp khí), ngừng hoạt động từ trước đến sau (ngừng vật liệu → thổi → ngừng khí → ngừng gió → ngừng phân loại → ngừng thu thập vật liệu), toàn bộ quá trình theo dõi các thông số, điều chỉnh tinh tế theo đặc tính vật liệu.

Máy chụp ảnh thực tế cho thấy: