Jiutang tấm và khung lọc báo chí - Zhonghao lọc bùn cho hóa chất tinh luyện than

Jiutang tấm và khung lọc báo chí - Zhonghao lọc bùn cho hóa chất tinh luyện than

Tấm và khung lọc báo chíNó là một thiết bị tách chất lỏng rắn quan trọng được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dược phẩm, luyện kim, thực phẩm và bảo vệ môi trường. Chức năng cốt lõi của nó nằm trong việc tách hiệu quả các hạt rắn trong hệ thống treo khỏi chất lỏng bằng cách ép cơ học, cuối cùng tạo thành một bánh lọc với hàm lượng nước thấp hơn và thu được một bộ lọc rõ ràng. Thiết bị này chiếm một vị trí quan trọng trong sản xuất công nghiệp với cấu trúc đơn giản, hoạt động ổn định, diện tích lọc lớn, khả năng thích ứng cao và yêu cầu tiền xử lý vật liệu tương đối thấp.

Một,Cấu trúc cơ bản của thiết bị

Tấm và khung lọc báo chíChủ yếu bao gồm các thành phần cốt lõi sau, sự sắp xếp và kết hợp có trật tự của chúng tạo thành cơ sở cho các hoạt động tách:

1.Giá đỡ:Là một cấu trúc hỗ trợ của thiết bị, nó thường được xây dựng bởi hai dầm mạnh mẽ và hỗ trợ tương ứng, được sử dụng để mang tấm lọc, khung lọc và cung cấp nền tảng lắp đặt của hệ thống thủy lực. Giá đỡ cần đủ cứng và ổn định để chịu được áp lực cao trong quá trình lọc và ép.

2.Thiết bị ép:Chịu trách nhiệm cung cấp và duy trì lực ép cần thiết để ép tấm lọc, khung lọc và vải lọc vào buồng lọc kín. Thiết bị hiện đại đa phần sử dụng hệ thống thủy lực để điều khiển, thông qua xi lanh thủy lực để tạo ra lực đẩy trơn tru và mạnh mẽ, đảm bảo mỗi buồng lọc không bị rò rỉ khi lọc áp suất cao.

3.Đơn vị lọc:Đây là phần cốt lo@@ ̃i của việc thực hiện chức năng phân tách, gồm nhiều nhóm bảng lọc, khung lọc và các bộ lọc được sắp xếp luân phiên ở giữa.

Tấm lọc:Bề mặt được thiết kế với các nếp gấp hoặc rãnh thường xuyên, vai trò của nó một là hỗ trợ vải lọc, và thứ hai là giữa vải lọc và bề mặt của tấm lọc để tạo thành một kênh có thể cung cấp cho dòng chảy của chất lỏng lọc. Có một lỗ thông dịch ở trung tâm hoặc bên của tấm lọc.

Khung lọc:Nằm giữa hai tấm lọc, thường là cấu trúc khung rỗng, không gian bên trong của nó, cùng với vải lọc ở cả hai bên, được bao quanh bởi buồng ban đầu chứa hệ thống treo được lọc- Phòng lọc.

Vải lọc:Là phương tiện lọc, nó được bao phủ trên cả hai mặt của tấm lọc. Các lỗ nhỏ được tạo ra bởi sợi bện của nó cho phép chất lỏng (chất lỏng lọc) đi qua trong khi các hạt rắn bị mắc kẹt trên bề mặt vải lọc. Vật liệu vải lọc (như polypropylene, polyester, v.v.) và khẩu độ cần được lựa chọn theo đặc tính hạt của vật liệu, khả năng tương thích hóa học và yêu cầu tách.

Góc hoặc cạnh của tất cả các tấm lọc và khung lọc tương ứng có lỗ thông qua tất cả các đơn vị, sau khi đồng loạt hình thành lỗ thông qua toàn bộ bộ lọc."Kênh cho ăn", "Kênh rửa" (nếu có chức năng giặt) và "Kênh xả chất lỏng lọc".

II. Quy trình và nguyên tắc làm việc

Tấm và khung lọc báo chíMột chu kỳ làm việc hoàn chỉnh thường bao gồm các giai đoạn như ép, lọc thức ăn, rửa (tùy chọn), ép khử nước (tùy chọn), đổ và rửa. Nguyên tắc tách của nó chủ yếu dựa trên vai trò sàng lọc và thẩm thấu dưới chênh lệch áp suất.

1.Hình thành và ép buồng lọc

Khi bắt đầu hoạt động, thiết bị ép (xi lanh thủy lực) hoạt động, đẩy tấm cuối di chuyển, ép tất cả các tấm lọc, khung lọc và vải lọc kẹp ở giữa dọc theo dầm theo hướng tấm cuối cố định. Các đơn vị phù hợp chặt chẽ, tạo thành một loạt các buồng lọc độc lập và kín đáo với nhau giữa khoang bên trong của khung lọc và vải lọc ở cả hai bên.

2.Giai đoạn cho ăn và lọc

Bơm thức ăn (thường là bơm khối lượng, chẳng hạn như bơm màng ngăn, bơm trục vít hoặc bơm pít tông) bơm hệ thống treo được xử lý vào thiết bị với áp suất nhất định. Hệ thống treo đi qua."Kênh cho ăn" được phân phối cưỡng bức và phân phối đồng thời vào mỗi buồng lọc.

Nguyên tắc tách: dưới sự điều khiển của áp suất bơm (tức là sự hình thành chênh lệch áp suất lọc), hệ thống treo đi vào buồng lọc. Dưới tác động của áp lực, chất lỏng lọc xuyên qua vải lọc được bao phủ trên bề mặt của tấm lọc, đi vào rãnh hoặc kênh trên bề mặt của tấm lọc, sau đó tập hợp vào lỗ xả chất lỏng của tấm lọc, cuối cùng đi qua"Kênh xả nước lọc" bên ngoài máy xả. Và các hạt rắn được giữ lại hiệu quả bởi vải lọc, dần dần tích tụ trên bề mặt vải lọc trong phòng lọc. Khi quá trình lọc tiếp tục diễn ra, lớp bánh tiếp tục dày lên và sức đề kháng lọc tăng lên. Để đảm bảo quá trình lọc tiếp tục hoặc đạt được độ ẩm mong muốn của bánh, áp suất thức ăn thường cần được tăng dần.

3.Giai đoạn giặt (tùy chọn)

Nếu quy trình yêu cầu bánh lọc phải được rửa để phục hồi chất lỏng mẹ có giá trị hoặc loại bỏ tạp chất, nó có thể được rửa sau khi lọc kết thúc. Nước rửa (thường là nước sạch hoặc dung môi cụ thể) đi qua độc lập"Kênh rửa" được bơm vào. Chất lỏng rửa có hai đường dẫn điển hình: một là đi qua vải lọc ở một bên của bánh lọc vào bánh lọc, sau khi xuyên qua toàn bộ lớp bánh, nó được thải ra từ tấm lọc ở phía bên kia (rửa chảy qua); Thứ hai là giặt thay thế hiệu quả hơn, dịch giặt đi vào từ một kênh cụ thể, thay thế đồng đều hơn chất lỏng còn sót lại trong khe hở bánh lọc. Chất lỏng rửa được thải ra từ các cửa hàng chuyên dụng dưới dạng "lotion" và có thể được thu thập riêng biệt từ bộ lọc ban đầu.

4.Giai đoạn ép khử nước (tùy chọn, thường được tìm thấy trong các thiết bị tăng cường)

Để tiếp tục giảm độ ẩm của bánh lọc, nhiều bộ lọc khung tấm tích hợp chức năng ép thứ cấp. Phương thức chủ yếu là:

Diaphragm Press: Sau khi kết thúc lọc, thông qua khí nén hoặc nước áp suất cao vào mặt sau của màng ngăn đàn hồi được nhúng trong tấm lọc. Cơ hoành mở rộng, áp lực ép đùn cơ học đồng đều được áp dụng cho bánh lọc đã hình thành, một phần chất lỏng còn lại trong lỗ chân lông của nó được đẩy ra xa hơn, chất lỏng này được thải ra bằng vải lọc và kênh tấm lọc.

Báo chí cơ học: Bánh lọc được nén trực tiếp bằng cách áp dụng áp suất bổ sung, cao hơn lực nén ban đầu cho nhóm tấm lọc thông qua cơ chế bên ngoài.

Giai đoạn này làm tăng đáng kể khả năng thu hồi pha rắn và giảm mức tiêu thụ năng lượng khô tiếp theo.

5.Làm sạch vải và vải lọc

Sau khi hoàn thành lọc (và rửa, ép), bơm thức ăn dừng lại, giải phóng áp lực đường ống. Thiết bị ép được nới lỏng và tấm cuối di chuyển lùi lại. Nhân viên thao tác hoặc thiết bị tự động lần lượt kéo các bảng và khung lọc. Tại thời điểm này, do trọng lượng riêng của bánh và đặc điểm tách khỏi bề mặt vải lọc, bánh lọc thường có thể rơi tự nhiên ra khỏi vải lọc và rơi vào máng thu hoặc băng tải bên dưới. Đối với bánh lọc có độ nhớt lớn, một thiết bị phụ trợ (chẳng hạn như máy rung hoặc máy cạo) có thể cần thiết. Sau khi tháo dỡ, vải lọc có thể được làm sạch (trực tuyến hoặc ngoại tuyến) theo yêu cầu để khôi phục hiệu suất lọc của nó, chuẩn bị chu kỳ tiếp theo.