Máy ép màng ngăn Jiutang - Máy ép bùn Zhonghao, là một thiết bị tách chất lỏng rắn có lịch sử lâu đời và được sử dụng rất rộng rãi. Nguyên tắc cốt lõi của nó là sử dụng vải lọc làm phương tiện lọc, dưới áp lực của bơm, hệ thống treo đi vào buồng lọc kín được hình thành bởi sự sắp xếp luân phiên của tấm lọc và khung lọc, các hạt rắn bị mắc kẹt bởi vải lọc để tạo thành bánh lọc, và chất lỏng (chất lỏng lọc) xâm nhập vào vải lọc để thoát ra, do đó nhận ra sự tách chất lỏng rắn.
Jiutang màng ngăn lọc báo chí - Zhonghao bùn báo chíTrên cơ sở báo chí màng lọc truyền thống, tích hợp "hệ thống làm sạch vải lọc hoàn toàn tự động" của thiết bị nâng cấp. Lợi thế cốt lõi của nó là thông qua "báo chí áp suất cao màng lọc+rửa nước tự động cho vải lọc" để đạt được "mất nước sâu+làm sạch vải lọc lâu dài", nâng cao đáng kể hiệu quả lọc và mức độ tự động hóa. Sau đây mô tả chi tiết về cấu trúc thiết bị và nguyên tắc làm việc:
Cấu trúc của thiết bị có thể được chia thành
Hệ thống lọc cơ thể chính
Hệ thống ép màng
Hệ thống xả nước hoàn toàn tự động
Hệ thống truyền động thủy lực
Hệ thống điều khiển
Năm phần lớn, các bộ phận phối hợp thực hiện tự động hóa toàn bộ quá trình "lọc - ép - đổ - rửa".
Bộ lọc tấm: Bao gồm nhiều tấm lọc màng và tấm lọc rắn được sắp xếp luân phiên (số lượng được thiết kế theo khối lượng xử lý, thường là 10-50 miếng).
Tấm lọc màng: Đơn vị lọc lõi, ở giữa thân tấm là "khoang màng" rỗng (có thể được nạp vào nước áp suất cao hoặc khí nén), bề mặt có nếp nhăn lõm để tạo thành kênh lọc, cạnh có rãnh kín (dải niêm phong được lắp đặt để ngăn rò rỉ).
Tấm lọc rắn: nằm ở cả hai đầu của nhóm tấm lọc, đóng vai trò cố định và niêm phong, trong đó một phần kết nối cổng thức ăn và một phần khác kết nối đầu ra bộ lọc.
Vải lọc: Che trên bề mặt tấm lọc (thường là vải lọc monofilament hoặc vải lọc multifilate, theo đặc tính vật liệu để chọn loại kháng axit, kiềm hoặc mặc), như một phương tiện lọc, các hạt rắn bị mắc kẹt để tạo thành bánh lọc, cho phép chất lỏng lọc đi qua.
Giá đỡ: Nó bao gồm tấm đẩy, tấm ép, dầm, cung cấp khung hỗ trợ cho nhóm tấm lọc, dầm được sử dụng để hướng dẫn chuyển động của tấm lọc.
Diaphragm Press là cấu trúc cốt lõi phân biệt thiết bị này với máy ép van thông thường, tiếp tục loại bỏ "nước kết hợp" trong bánh lọc (lọc thông thường khó loại bỏ độ ẩm) bằng cách "ép vật lý".
Khoang màng với phương tiện báo chí: Buồng khoang giữa của tấm lọc màng ngăn kết nối với bơm áp suất cao bên ngoài (nguồn nước hoặc khí nén), áp suất báo chí thường là 1,5-3,0MPa (cao hơn 0,6-1,2MPa so với áp suất cho ăn).
Nhà máy điện báo chí: Bao gồm máy bơm nước áp suất cao/máy nén khí, van điều khiển áp suất, có thể điều chỉnh áp suất ép và thời gian theo tính chất của bánh lọc (chẳng hạn như bùn dính cần tăng dần để tránh nứt bánh lọc).
Đây là hiện thân cốt lõi của đặc tính "hoàn toàn tự động", được sử dụng để loại bỏ các hạt bánh lọc còn sót lại trên bề mặt vải lọc sau khi tháo dỡ (tránh làm tắc nghẽn lỗ chân lông vải lọc dẫn đến giảm hiệu quả lọc).
Bộ vòi phun xả: Được lắp đặt ở phía trên hoặc cả hai bên của bộ lọc tấm, được chia thành "cố định" và "di động" (loại di động có thể được rửa qua lại dọc theo bề mặt của vải lọc, làm sạch), đường kính vòi phun 0,5-2mm, áp suất phun 3-5MPa (nước áp suất cao có thể xâm nhập vào lỗ chân lông nhỏ trên bề mặt của vải lọc).
Hệ thống đường thủy: Bao gồm bể chứa nước sạch, máy bơm nước áp suất cao, van điều khiển lưu lượng, đường ống, cung cấp nguồn nước áp suất cao liên tục; Một số thiết bị được trang bị "thiết bị lọc tuần hoàn nước", có thể tái chế nước thải xả (tái sử dụng sau khi lọc kết tủa, tiết kiệm tài nguyên nước).
Thiết bị điều khiển đồng bộ: Liên kết với hệ thống tấm kéo, vòi phun xả tự động khởi động khi tấm lọc được kéo đến khoảng cách đã đặt, đặt thời gian xả theo diện tích vải lọc (thường là 10-30 giây/tấm lọc).
Cung cấp năng lượng cho "con dấu nén" và "tấm kéo dỡ" của bộ lọc tấm, đảm bảo sự hình thành buồng lọc và xả bánh.
Xi lanh ép: Lắp đặt phía sau tấm ép, bằng cách điều khiển kính thiên văn thanh piston bằng dầu thủy lực, đẩy tấm ép đùn bộ lọc (lực nén thường 100-1000kN, được thiết kế theo số lượng và kích thước của tấm lọc).
Cơ chế kéo tấm: Bao gồm động cơ, dây chuyền/bánh răng, xe đẩy bảng kéo, thông qua điều khiển PLC để thực hiện "tự động kéo bảng tuần tự" (bảng kéo một khối hoặc liên kết nhiều khối), kéo bảng lọc để bánh dựa vào trọng lực rơi ra.
Trạm bơm thủy lực: Bao gồm bể chứa dầu, bơm dầu, van tràn, van đảo chiều, v.v., cung cấp nguồn dầu thủy lực ổn định, kiểm soát tốc độ hành động và áp suất của xi lanh dầu và cơ chế kéo.
Với PLC làm cốt lõi, kết hợp với màn hình cảm ứng, cảm biến (cảm biến áp suất, cảm biến vị trí, cảm biến mức) để đạt được hoạt động không có con người.
chức năng: Đặt trước các thông số của quá trình lọc, ép, kéo tấm, xả và các quy trình khác (như áp suất thức ăn, thời gian ép, áp suất xả), theo dõi thời gian thực trạng thái thiết bị (như áp suất buồng lọc, lưu lượng xả vải lọc), báo động tự động khi bất thường (như rò rỉ, áp suất bất thường).
Lợi thế: Có thể điều chỉnh chương trình theo đặc tính vật liệu (chẳng hạn như cho ăn không liên tục, báo chí phân đoạn), phù hợp với điều kiện làm việc khác nhau; Hỗ trợ giám sát từ xa (một số thiết bị truy cập vào hệ thống IoT công nghiệp).
Tự động xả nước lọc vải màng lọc báo chíQuá trình làm việc là chu kỳ vòng kín của ** "ép → cho ăn → ép → xả → xả" ** với các liên kết liền mạch, cốt lõi là thông qua "ép màng tăng cường mất nước" và "xả tự động duy trì hiệu suất vải lọc" để nâng cao hiệu quả.
Hệ thống thủy lực điều khiển tấm ép di chuyển về phía trước, ép nhóm tấm lọc giữa tấm đẩy và tấm ép, dải niêm phong ở cạnh tấm lọc bị biến dạng bởi áp suất, tạo thành một số "buồng lọc kín" độc lập (mỗi khối lượng buồng lọc được xác định bởi độ dày của tấm lọc, thường là 0,5-5L).
Áp suất nén cần cao hơn một chút so với áp suất cho ăn tiếp theo (thường cao 0,2-0,3 MPa), ngăn chặn rò rỉ do tấm lọc bị đẩy ra khi cho ăn.
Vật liệu (chẳng hạn như bùn, bùn) được bơm vào buồng lọc thông qua bơm thức ăn (bơm trục vít hoặc bơm ly tâm) từ đầu vào của tấm đẩy. Dưới áp suất thức ăn (0,6-1,2MPa), chất lỏng (chất lỏng lọc) đi qua vải lọc vào kênh lọc của tấm lọc và được thải ra từ đầu ra của bộ lọc sau khi kết hợp; Các hạt rắn bị mắc kẹt bởi vải lọc, tạo thành bánh lọc trong buồng lọc.
Khi buồng lọc chứa đầy bánh lọc (thông qua thời gian cho ăn hoặc đánh giá lưu lượng chất lỏng), bơm thức ăn tự động dừng lại và quá trình lọc sơ bộ hoàn thành (tại thời điểm này độ ẩm của bánh lọc thường là 70% -80%).
Khởi động hệ thống ép màng, bơm nước áp suất cao hoặc khí nén (áp suất 1,5-3,0MPa) vào khoang giữa của tấm lọc màng, màng được mở rộng bởi áp suất, ép bánh vào bên trong buồng lọc, buộc "nước kết hợp" còn sót lại trong bánh lọc (độ ẩm gắn vào bề mặt hạt).
Thời gian ép được đặt theo tính chất của bánh lọc (ví dụ: bùn thành phố mất 15-30 phút và quặng mỏ tập trung 5-10 phút) cho đến khi hàm lượng nước của bánh giảm xuống mục tiêu (thường là 50-60%, một số điều kiện làm việc có thể thấp tới 40%).
Sau khi ép kết thúc, áp lực bên trong khoang cơ hoành được giải phóng và cơ hoành được đặt lại.
Hệ thống thủy lực đẩy tấm ép trở lại, cơ chế kéo tấm được kích hoạt, lần lượt kéo tấm lọc ra (khoảng cách giữa các tấm lọc liền kề 10-20cm), bánh lọc sau khi mất hỗ trợ dựa vào trọng lực rơi ra khỏi buồng lọc, rơi vào thiết bị tiếp liệu bên dưới (chẳng hạn như băng tải đai, phễu).
Tự động hóa quá trình kéo tấm: xe đẩy kéo tấm lọc di chuyển bằng chuỗi, tự động nới lỏng sau khi đặt, chuyển sang tấm lọc tiếp theo, cho đến khi tất cả các tấm lọc được kéo ra và bánh lọc được dỡ bỏ.
Trong trạng thái kéo tấm lọc, hệ thống xả nước hoàn toàn tự động được kích hoạt: máy bơm nước áp suất cao điều áp nước sạch đến 3-5MPa, phun dòng nước hình quạt lên bề mặt vải lọc bằng vòi phun, rửa sạch các hạt bánh lọc còn sót lại (đặc biệt là các tạp chất nhỏ trong vân vải lọc).
Hướng xả thường là "chéo hai chiều" (mặt trước+mặt sau), đảm bảo rằng các lỗ hổng của vải lọc được thông suốt; Nước thải xả có thể được sử dụng lại sau khi thu thập (cần xử lý lọc).
Sau khi rửa xong, cơ chế tấm kéo đặt lại tấm lọc để sẵn sàng chuyển sang chu kỳ tiếp theo.
Hàm lượng nước của bánh lọc thấp hơn: Báo chí màng có thể loại bỏ nước liên kết khó loại bỏ bằng cách lọc truyền thống. Hàm lượng nước của bánh lọc thấp hơn 10% -20% so với báo chí lọc thông thường, giảm chi phí xử lý tiếp theo (vận chuyển, đốt).
Mức độ tự động hóa cao: Không có sự can thiệp của con người trong suốt quá trình rửa từ nguồn cấp dữ liệu, đặc biệt phù hợp với điều kiện hoạt động tần số cao (chẳng hạn như nhà máy xử lý bùn thành phố, hoạt động 10-16 giờ mỗi ngày), giảm chi phí lao động.
Kéo dài tuổi thọ vải lọc: Rửa nước áp suất cao hoàn toàn tự động có thể loại bỏ kịp thời các tạp chất còn lại của vải lọc, tránh làm tắc nghẽn và cứng vải lọc, tuổi thọ dài hơn 30% -50% so với làm sạch bằng tay (giảm tần suất thay thế vải lọc).
Phạm vi thích ứng rộng: Bằng cách điều chỉnh các loại vải lọc (chẳng hạn như vải lọc chống axit, vải lọc chống mài mòn) và các thông số thủ tục, nhiều loại vật liệu như bùn đô thị, bùn hóa học, cô đặc mỏ, chất thải thực phẩm có thể được xử lý.
