Phòng thí nghiệm Swing Granulator

Phòng thí nghiệm Swing Granulator là một thiết bị phòng thí nghiệm cơ bản chuyển đổi bột ẩm thành các hạt đồng nhất một cách nhanh chóng và kinh tế bằng cách đùn cơ học. Giá trị cốt lõi của nó nằm trong việc cải thiện tính chất vật lý của vật liệu (đặc biệt là tính lưu động), chuẩn bị chất trung gian đủ điều kiện cho các quy trình báo chí, đóng gói và các quy trình khác tiếp theo, là công cụ cho giai đoạn nghiên cứu và phát triển sản phẩm và thử nghiệm nhỏ.

Mục đích chính của máy tạo hạt swing trong phòng thí nghiệm không phải là sấy khô, mà là "tạo hạt", tức là chế biến bột mịn thành các hạt có hình dạng và kích thước nhất định. Đây là quy trình tiền xử lý.

Cấu trúc của nó tương đối đơn giản và chủ yếu bao gồm các phần sau:

Phễu: Được sử dụng để lưu trữ vật liệu bột ướt được tạo hạt.

Rotary Drum ("dao xay"): Một hình lục giác hoặc con thoi trống với scraper. Đây là phần làm việc cốt lõi.

Màn hình (vòng lưới): Một màn hình thép không gỉ tròn có thể thay thế, khẩu độ xác định đường kính của hạt cuối cùng.

Cơ chế truyền động: Một trục lệch tâm điều khiển động cơ, kéo trống quay để thực hiện chuyển động "lắc lư" qua lại.

Cách thức hoạt động:

Đặt bột ẩm được trộn sẵn với chất kết dính tốt (như nước, ethanol, bột tinh bột, v.v.) vào phễu.

Khởi động máy, con lăn xoay dưới sự dẫn dắt của cơ chế truyền động, làm động tác ép đùn liên tục, xoay qua xoay lại đối với màn hình.

Bột ẩm, dưới sự ép đùn của trống, buộc phải đi qua các lỗ nhỏ trên màn hình, được cắt thành một phần của các hạt ướt hình trụ có kích thước đồng đều.

Các hạt được thải ra bên dưới màn hình và được thu thập để xử lý khô tiếp theo.

Sử dụng chính:

Cải thiện tính di động của bột

Vai trò cốt lõi: Bột mịn có tính lưu động kém và trong quá trình ép viên nén, làm đầy viên nang hoặc đóng gói tiếp theo, nó có thể dẫn đến liều lượng không chính xác và làm đầy không đồng đều. Sau khi làm hạt, tính lưu động được cải thiện rất nhiều, đảm bảo tiến độ sản xuất trơn tru và chất lượng sản phẩm.

Cung cấp trung gian cho máy tính bảng báo chí

Trong ngành công nghiệp dược phẩm, phần lớn các viên nén không được ép trực tiếp bằng bột, thay vào đó, bột được tạo thành các hạt (được gọi là "trung gian") trước khi được ép. Lắc hạt là một trong những cách để chuẩn bị các hạt nén như vậy.

Kiểm soát mật độ và khối lượng heap

Làm bột mịn thành các hạt dày đặc có thể làm giảm tổng thể tích và dễ dàng đóng gói, lưu trữ và vận chuyển.

Cải thiện sự xuất hiện của sản phẩm

Các hạt được làm ra trông ngay ngắn và đẹp hơn bột.

Ngăn chặn sự phân tách thành phần

Khi hỗn hợp chứa nhiều thành phần với mật độ hoặc kích thước hạt khác nhau, việc tách có thể dễ dàng xảy ra trong quá trình vận chuyển và xử lý, dẫn đến các thành phần không đồng đều. Sau khi làm hạt, tất cả các thành phần được "khóa" bên trong hạt, đảm bảo tính đồng nhất của hỗn hợp.

Điều chỉnh tỷ lệ hòa tan

Các hạt dày đặc hòa tan chậm hơn bột và đôi khi có thể được sử dụng để điều chỉnh hành vi phát hành của sản phẩm.

Ưu điểm:

Cấu trúc đơn giản, hoạt động dễ dàng: chi phí thiết bị thấp, bảo trì dễ dàng, ngưỡng học tập thấp.

Hạt nhanh: phù hợp với các yêu cầu của phòng thí nghiệm và sản xuất hàng loạt nhỏ đòi hỏi phải chuẩn bị mẫu nhanh chóng.

Hạt đồng nhất: Trong điều kiện vật liệu thích hợp, các hạt hình trụ với sự phân bố kích thước hạt hẹp hơn có thể được tạo ra.

Dễ dàng làm sạch: Các bộ phận tiếp xúc với vật liệu (như màn hình, phễu) dễ dàng tháo rời và làm sạch, đáp ứng các yêu cầu của phòng thí nghiệm về vệ sinh và ngăn ngừa ô nhiễm chéo.

Tính linh hoạt cao: bằng cách thay thế màn hình với khẩu độ khác nhau, các hạt có đường kính khác nhau có thể được tạo thuận tiện.

Ứng dụng:

Phòng thí nghiệm dược phẩm: chuẩn bị mẫu viên nén cho nghiên cứu và phát triển thuốc mới; Tiến hành sản xuất thuốc thử nghiệm lâm sàng số lượng nhỏ.

Phòng thí nghiệm R&D thực phẩm: làm cho hạt nước giải khát rắn, hạt gia vị, v.v.

Phòng thí nghiệm hóa chất: chuẩn bị chất xúc tác mang, hạt nhuộm, vv

Phòng thí nghiệm Swing GranulatorThông số kỹ thuật:

Phòng thí nghiệm Swing Granulator Thành phần

Phòng thí nghiệm Swing Granulator Các thành phần cốt lõi bao gồm:

Phòng Pelletizing

Khoang bằng thép không gỉ hình trụ (công suất 0,5-5L), được xây dựng trong màn hình có thể tháo rời (khẩu độ 0,3-2,0mm) và dao đùn swing.

Hệ thống truyền động

Động cơ (công suất 0,2-0,75kW) lái xe cơ chế liên kết crankle, lái chuyển động qua lại ngang của con dao ép đùn (tần số 20-60 lần/phút).

Thiết bị điều chỉnh

Nút điều chỉnh áp suất: kiểm soát khoảng cách giữa dao đùn và màn hình (0,1-0,5mm).

Khung cố định màn hình: Thiết kế tháo dỡ nhanh, phù hợp với màn hình khẩu độ khác nhau.

Thành phần làm sạch

Vách ngăn chống giật gân, khay tiếp liệu (vật liệu thép không gỉ hoặc PP), hỗ trợ làm sạch bằng tay hoặc siêu âm.

hệ thống điều khiển

Bảng điều khiển tốc độ đơn giản (biến tần hoặc biến tốc vô cấp), một số mô hình được trang bị bộ hẹn giờ (điều chỉnh 0-30 phút).

Quy trình hoạt động của phòng thí nghiệm Swing Pellet Making Machine

1. Chuẩn bị trước khi khởi động

Làm sạch&khử trùng:

75% ethanol lau phòng pelletizing, dao đùn, màn hình, phòng thí nghiệm vải không bụi để lau khô (dược phẩm cần tuân thủ tiêu chuẩn GMP).

Kiểm tra vòng đệm kín không bị hỏng, bôi trơn đường ray (dầu trắng cấp thực phẩm hoặc mỡ silicone).

Cài đặt màn hình:

Chọn màn hình (chẳng hạn như Φ0.8mm) theo kích thước hạt mục tiêu, đảm bảo song song và giải phóng mặt bằng đồng đều với dao ép đùn (khuyến nghị 0.2-0.3mm).

Cài đặt tham số:

Đặt tần số dao động (ví dụ: 30-40 lần/phút), thời gian tạo hạt (3-10 phút/lô).

2. Hoạt động tạo hạt

Chuẩn bị vật liệu ướt:

Trước khi trộn bột với chất kết dính (chẳng hạn như dung dịch nước HPMC, ethanol) đến trạng thái "nắm tay, nhấn nhẹ và phân tán" (hàm lượng nước 10-25%).

Cho ăn hạt làm:

Trải đều vật liệu ướt trên màn hình (độ dày ≤20mm), lắp đặt vách ngăn chống giật gân.

Khởi động thiết bị, quan sát chuyển động qua lại của dao ép có ổn định hay không, điều chỉnh núm áp suất đến vừa phải (tùy theo hình dạng hạt và màn hình không bị tắc).

Theo dõi trạng thái tạo hạt qua cửa sổ:

Hạt lỏng lẻo: tăng tần số dao động hoặc bổ sung chất kết dính.

Liên kết hạt: Giảm tần số hoặc giảm lượng chất kết dính.

Bộ sưu tập xả:

Ngừng hoạt động sau khi tạo hạt hoàn thành, lấy ra một cú đánh màn hình hoặc bàn chải mềm để hỗ trợ xả, tránh vỡ hạt.

3. Tắt máy và làm sạch

Làm sạch ngay lập tức:

Tháo màn hình và dao ép, sấy khô dự phòng sau khi làm sạch siêu âm (nước tinh khiết hoặc dung dịch NaOH 1%).

Phòng Pelletizer sử dụng máy hút bụi để loại bỏ bột còn sót lại và ethanol để lau và khử trùng (phòng thí nghiệm dược phẩm cần ghi nhật ký làm sạch).

Kiểm tra reset:

Tắt nguồn, kiểm tra độ mòn của đường ray (độ sâu vết trầy xước>0,1mm cần được đánh bóng), đặt lại núm điều chỉnh áp suất về 0.

Phòng thí nghiệm Swing Granulator Bảo trì&Chăm sóc

1. Bảo trì hàng ngày

Làm sạch:

Làm sạch sau mỗi mẻ để ngăn chặn các vật liệu bị đóng cục (đặc biệt là đường hoặc vật liệu hút ẩm).

Kiểm tra xem màn hình có bị biến dạng không (độ phẳng>0,5mm cần thay thế).

Bôi trơn:

Vòng bi liên kết Crank được nạp với một lượng mỡ nhỏ (như mỡ gốc PTFE) mỗi tuần để tránh làm ô nhiễm mẫu.

Hướng dẫn sử dụng một lớp silicone mỏng (chống nước, chống ăn mòn) mỗi tháng.

Hiệu chuẩn:

Kiểm tra tần số dao động hàng tháng (đo bằng bộ đếm quang điện,>5% cần sửa chữa cơ chế truyền).

2. Bảo trì thường xuyên

Bảo trì hàng quý:

Kiểm tra bàn chải carbon động cơ (mô hình động cơ chải, chiều dài còn lại<1/3 cần được thay thế).

Kiểm tra độ song song của dao ép đùn và màn hình (phát hiện bằng thước cắm, độ lệch>0,1mm cần điều chỉnh).

Bảo trì hàng năm:

Thay thế miếng đệm kín (thay thế bắt buộc khi độ cứng lão hóa>70 Shore A).

Kiểm tra hệ thống dây điện mạch, buộc chặt các thiết bị đầu cuối lỏng lẻo (chống tiếp xúc kém).

3. Xử lý sự cố thường gặp

Chặn màn hình:

Lý do: Vật liệu quá ướt hoặc khẩu độ màn hình quá nhỏ.

Điều trị: Vật liệu sấy khô trước đến độ ẩm ≤15%, thay thế màn hình khẩu độ lớn (như Φ1.2mm).

Kích thước hạt không đều:

Nguyên nhân: Áp suất dao ép không đều hoặc hỗn hợp vật liệu ướt không đều.

Điều trị: trộn lại vật liệu ướt, điều chỉnh tính nhất quán của màn hình và khoảng cách dao ép.

Thiết bị dị âm:

Lý do: Vòng bi thanh kết nối bị mòn hoặc đường ray bị thiếu dầu.

Điều trị: Tắt máy làm đầy mỡ, thay ổ đỡ (khi khe xuyên tâm>0,15mm).

IV. An toàn và phòng ngừa

Chống chấn thương cơ học:

Trong quá trình vận hành nghiêm cấm đưa tay vào phòng làm hạt, trước khi tháo lưới sàng đảm bảo thiết bị dừng lại.

Được trang bị nút dừng khẩn cấp, tình huống bất ngờ lập tức dừng lại.

Chống ô nhiễm chéo:

Thực hiện "xác nhận rõ ràng" khi thay thế các loại vật liệu (ngành dược phẩm cần phát hiện dư lượng, chẳng hạn như TOC ≤500ppb).

Biện pháp chống tĩnh điện:

Khi xử lý bụi dễ cháy, thiết bị được nối đất (điện trở ≤4Ω), bàn vận hành đặt miếng chống tĩnh điện.

Phòng thí nghiệm Swing Granulator Mẹo tối ưu hóa thí nghiệm

Xử lý vật liệu dính:

Bề mặt màn hình được phun một lớp phủ PTFE (giảm độ bám dính) hoặc thêm một lượng nhỏ magiê stearat (0,5-1%) làm chất bôi trơn.

Hạt vi lượng:

Sử dụng màn hình kích thước lỗ nhỏ tùy chỉnh (Φ0.3mm) và đĩa nối nhỏ (phù hợp với mẫu 50-100g).

Ghi dữ liệu:

Thiết lập hồ sơ tham số quá trình (nồng độ chất kết dính, tần số dao động, tỷ lệ hạt), tối ưu hóa khả năng tái tạo (RSD ≤5%).

Đặc điểm kỹ thuật hoạt động và bảo trì tốt của máy tạo hạt swing trong phòng thí nghiệm có thể cải thiện đáng kể tỷ lệ thành công của việc tạo hạt (tỷ lệ vượt qua hạt ≥90%) và tuổi thọ của thiết bị (5-8 năm), đặc biệt phù hợp với nhu cầu nghiên cứu và phát triển của nhiều giống, lô nhỏ (chẳng hạn như đánh giá tính nhất quán của thuốc generic). Đề nghị điều chỉnh động các thông số quá trình kết hợp với các đặc tính vật liệu (ví dụ: góc nghỉ, độ hút ẩm).