Hoàn toàn t? ??ng kh? Granulator Nhà s?n xu?t

Sản phẩm GF-80ZHoàn toàn tự động khô Granulator Nhà sản xuất

Mô tả thiết bị

Máy làm hạt khô sẽ trộn lẫn tốt có chứa một lượng nước tinh thể nhất định, vật liệu bột khô (chiết xuất thuốc tây hoặc y học cổ truyền Trung Quốc), đổ vào phễu hình nón, cho ăn thông qua vòng quay xuống của vít hình nón không đều hình dạng đặc biệt để tạo ra áp lực trước, để vật liệu được nén, khử khí, và phân phối đều trên bề mặt của hai bánh xe báo chí, đến khu vực cắn, sau đó bị cắn bởi hai bánh xe báo chí có lực đẩy đùn nhất định, đầu tiên ép thành viên phổ, sau đó cắt nhỏ, đến một quá trình tạo hạt trong hệ thống tạo hạt.

Tính năng thiết kế thiết bị: (* Phù hợp với yêu cầu thiết kế GMP)

Thiết bị niêm phong kép được sử dụng ở tất cả các trục quay.

Sử dụng thiết bị cho ăn của vít hình nón không đồng đều dọc.

Thiết kế hệ thống thủy lực hợp lý.

Làm mát tuần hoàn nước cuộn có thể được làm mát bằng nước thông thường/làm mát cưỡng bức bằng nước đá.

Thiết kế bề mặt cuộn hợp lý:

Thiết kế con dấu bên có thể được điều chỉnh bằng tay, tự động.

Thiết kế hệ thống bôi trơn hợp lý.

Thiết kế hệ thống tạo hạt hợp lý.

Điều khiển PLC/có thể nhận ra theo dõi tự động để phát hiện áp suất, gặp phải cảnh báo lỗi và có thể tự khắc phục mà không cần dừng máy.
Toàn bộ máy tháo dỡ và làm sạch là đơn giản và thuận tiện. Cấu trúc niêm phong bên trong và bên ngoài của vỏ máy được thiết kế hợp lý. Hộp điện và bộ phận truyền tải thiết kế chống thấm nước. Không cần phải lo lắng về ô nhiễm và thiệt hại cho các thiết bị điện cũng như bên trong thiết bị trong quá trình dọn dẹp.

Thông số kỹ thuật của máy làm hạt khô:
Mô hình GF-80

Sản phẩm GF-80ZHoàn toàn tự động khô Granulator Nhà sản xuất

Ưu điểm của quá trình làm hạt khô trong sản xuất dược phẩm và xu hướng phát triển của nó:
Bột nguyên liệu thuốc tây hoặc chiết xuất y học cổ truyền Trung Quốc (phun khô, đông khô) chất, sẽ tồn tại kích thước khác nhau của kích thước hạt bột, mật độ không đồng đều, tính lưu động không tốt, dễ dàng tạo lớp. Do đó, để giải quyết các đặc điểm của các vật liệu này, phải trải qua một quá trình xử lý quan trọng - tạo hạt, để tiến hành trơn tru quy trình tiếp theo: ⑴ viên nén ⑴ viên nang điền ⑶ viên đóng gói.

Hiện nay, việc áp dụng máy làm hạt khô để giải quyết vấn đề trên là một xu hướng dòng chính,
Phương pháp này là sử dụng nước tinh thể của chính vật liệu, dựa vào nguyên tắc đùn cơ học, trực tiếp nén bột thô → tạo hình → nghiền thô → tạo hạt, và có thể tạo hạt liên tục một loại tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm tiêu thụ, hoạt động đơn giản và thuận tiện, chi phí sản xuất thấp.

Sử dụng phương pháp làm hạt khô so với phương pháp làm hạt ướt để sử dụng thiết bị ít hơn, chi phí bảo trì và bảo trì cũng ít hơn, diện tích sàn ít hơn, chi phí sản xuất và chế biến ít hơn.
Bởi vì quá trình tạo hạt khô đơn giản hơn so với quá trình tạo hạt ướt, do đó làm giảm liên kết của luận chứng GMP.

Cán khô làm hạt tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với làm hạt ướt; Làm hạt không cần thêm bất kỳ chất phụ gia và chất kết dính nào; Kích thước hạt của sản phẩm đồng đều sau khi tạo hạt; mật độ khối lượng cao; Hiệu suất dòng chảy tốt; Dễ dàng lưu trữ và vận chuyển sau khi tạo hạt, bụi bay và ít lãng phí; Dễ dàng kiểm soát độ phân giải, độ xốp và diện tích bề mặt cụ thể; Đặc biệt là đối với một số loại thuốc sợ nước hoặc rượu không thể hòa tan, cũng như các loại thuốc kháng sinh, thuốc nhạy cảm với nhiệt mạnh sợ làm nóng, chiết xuất thuốc thảo dược nặng hơn không đạt yêu cầu, và không thể thêm chất kết dính hoặc thuốc phụ trợ, tất cả phải được hoàn thành thông qua quá trình tạo hạt khô.