Siêu âm Air Flow Mill

Máy nghiền dòng khí siêu âm hiện đại được tạo ra liên tiếp sau khi các máy móc điện như động cơ hơi nước và động cơ điện dần dần được hoàn thiện và phổ biến. 1806 Sự xuất hiện của máy nghiền cuộn với động cơ hơi nước; Năm 1858, Black ở Mỹ đã phát minh ra máy nghiền hàm cho đá nghiền. 1878 Hoa Kỳ đã phát triển máy nghiền quay với hành động nghiền liên tục, hiệu quả sản xuất của nó cao hơn so với máy nghiền hàm làm hành động nghiền liên tục; Năm 1895, William ở Hoa Kỳ đã phát minh ra máy nghiền tác động với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn.

Trong khi đó, máy nghiền cũng có sự phát triển tương ứng, máy nghiền bi sử dụng rộng rãi xuất hiện vào đầu thế kỷ 19; 1870 Trên cơ sở của Ball Mill, phát triển Rod Mill với kích thước hạt xả đồng đều; Năm 1908 lại sáng chế ra máy mài tự động không cần mài chất môi trường. Trong những năm 1930-50 của thế kỷ XX, Hoa Kỳ và Đức đã liên tục phát triển máy nghiền than lăn bát và máy nghiền đĩa và các máy nghiền than tốc độ trung bình trục dọc khác.

Sự xuất hiện của máy nghiền luồng không khí siêu thanh đã cải thiện đáng kể hiệu quả của các hoạt động nghiền nát. Tuy nhiên, do các đặc tính nghiền khác nhau của các vật liệu khác nhau, các yêu cầu về kích thước hạt của các sản phẩm khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau cũng khác nhau, do đó, nhiều loại máy nghiền luồng không khí siêu âm đã được tạo ra theo các nguyên tắc làm việc khác nhau, chẳng hạn như máy nghiền nhỏ, máy nghiền cơ khí, máy trộn, máy nghiền luồng không khí, máy phân loại, máy trộn hình nón xoắn ốc kép, thiết bị loại bỏ bụi, v.v.

Nguyên tắc hoạt động

Khi khí nén đi qua máy bay phản lực cấp liệu, nghiền nguyên liệu thô vào buồng nghiền, bên ngoài buồng nghiền có một số vòi phun nghiền, phun luồng không khí siêu âm, tạo thành quỹ đạo luồng không khí tốc độ cao, để bột chịu tác động tốc độ cao của luồng không khí, nén và các lực khác, để bột va chạm với nhau, ma sát và nghiền nát, trong buồng nghiền do tác động của lực ly tâm, nó cũng đóng một mục đích phân loại, tách các hạt siêu nhỏ kịp thời, các hạt thô dưới tác động của lực ly tâm, tiếp tục chuyển động tròn tốc độ cao trong buồng nghiền và tiếp tục nghiền nát cho đến khi kích thước hạt nhỏ đến mức độ tách biệt.

Tính năng hiệu suất

1. Thích hợp cho quá trình siêu vi khô, nó có thể dễ dàng thu được các hạt 1-10 micron trong điều kiện chung do tốc độ va đập lớn, lên đến Mach 2 trở lên.

2. Do tự phân loại bên trong máy nghiền, các hạt thô trong sản phẩm liên tục bị nghiền nát theo chu kỳ, do đó có thể thu được các sản phẩm có phạm vi phân bố kích thước hạt đồng đều và hẹp.

3. Trong quá trình nghiền, do sự giãn nở của kích thích không khí nén, làm cho nhiệt độ giảm, vì vậy nó phù hợp với điểm nóng chảy thấp, nghiền vật liệu nhạy nhiệt, quá trình nghiền cũng đóng vai trò là hiệu ứng trộn và phân tán.

4. Thiết bị có lợi thế về thời gian nghiền ngắn, cấu trúc đơn giản, không có bộ phận chạy và bảo trì vận hành thuận tiện, dấu chân nhỏ, tiếng ồn thấp và không rung.

5. Hiệu quả nghiền cao, có thể nghiền liên tục, duy trì độ tinh khiết của sản phẩm nghiền.