Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Giang Tô Shengman Công nghệ&Kỹ thuật Công ty TNHH
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

Zyzhan>Bài viết

Giang Tô Shengman Công nghệ&Kỹ thuật Công ty TNHH

  • Thông tin E-mail

    czsmdryer@163.com

  • Điện thoại

    18861236698

  • Địa chỉ

    Khu công nghiệp Zhengglu, Thường Châu, Giang Tô

Liên hệ bây giờ
Tranh Luận/Thảo Luận (Debate)
Ngày:2025-04-27Đọc:0

Tranh Luận/Thảo Luận (Debate)

Trong (I), chúng tôi đề cập đến sự khác biệt và liên kết giữa bột làm hạt và lớp phủ, khi các hạt bột cơ bản quá nhỏ, thật khó để bọc màng bên ngoài bột cá nhân. Ban đầu nhất định là quá trình chế tạo hạt, sau khi hình thành hạt có độ hạt nhất định, phía sau mới là bao y. Vậy có thể đem bột (phương pháp ướt) làm hạt nói chi tiết một chút không?

Khi nói về công nghệ làm hạt, mọi người thường nghe qua một từ: thêm tương. Tương, tương là vậy, có thể là dung môi, cũng có thể là dung môi và một loại phụ liệu có tác dụng kết dính nào đó.

Làm thế nào để thêm bột, điều này liên quan đến thiết bị và đặc tính vật liệu được sử dụng. Lúc đầu khi sử dụng cắt cao để làm hạt, trên nắp máy làm hạt để lại một miệng lỏng, trực tiếp đổ vào là được. Sau đó cảm thấy phương thức đổ đầu vào như vậy có chút thô lỗ, nhận được hạt không đều, phải ôn nhu một chút, vì thế áp dụng phương thức sương mù hóa (phân tán) thêm chất lỏng vào bên trong, hiệu quả tăng lên rõ ràng.

Anh biết không?

  • Vật liệu dưới tác động của lực ly tâm của mái chèo khuấy, xuất hiện trạng thái có nhiều cạnh và ít ở giữa;

  • Nếu bạn có thể sử dụng vòi phun chất lỏng đơn, hãy cố gắng không sử dụng hình thức phun khí nén nhị lưu;

  • Ưu tiên chọn vòi phun hình chữ "1";

  • Góc sương mù của vòi phun phải kết hợp với đường kính, hình dạng và chiều cao vận chuyển vật liệu của nồi để tính toán, sương mù phải phân tán hết mức có thể, lại không được phun lên vách nồi;

  • Theo hướng xoay của mái chèo khuấy, vòi phun được đặt ở hạ lưu của dao cắt, không quá gần, vị trí lý tưởng là đối diện trực tiếp với dao cắt, vừa đảm bảo rằng các giọt chất lỏng không phun vào dao cắt, cũng để lại đủ đột quỵ cho vật liệu để trộn với các giọt;

  • Nếu dùng vòi phun hình chữ "1", bán kính thẳng đứng với nồi là tốt nhất;

  • Nếu sử dụng vòi phun sương mù hai chất lỏng, góc sương mù không quá lớn và không quá gần cạnh.





Chúng tôi luôn thích khám phá.

Nếu sương mù (phân tán) có thể đạt được hiệu quả tốt, vậy đem sương mù nhỏ hơn một chút có thể tốt hơn hay không? Sương mù tinh tế nâng cao hiệu quả làm hạt của các giống phổ biến, có ích cho việc tan rã và hòa tan các giống có yêu cầu đặc biệt. Phun mịn thường sử dụng vòi phun hai hoặc ba chất lỏng, và do thời gian bổ sung chất lỏng ngắn, việc đưa một lượng lớn khí nén vào niêm phong không khí cho các bộ phận liên quan đến máy tạo hạt cắt cao là một thách thức.





Có bằng hữu chú ý tới vì sao phía trước sương mù phía sau thêm vào hai chữ phân tán, đây là khác với tinh tế sương mù hóa. Phân tán, là dựa vào áp suất của chất lỏng (bơm nhu động ép đùn hoặc áp suất bên trong bể áp suất), khi đi qua vòi phun, phân tán thành mấy trăm micron hoặc lớn hơn. Trong quá trình tạo hạt cắt cao, các giọt được phun vào bên trong thân nồi, bột dính vào bề mặt chất lỏng, sau đó dưới tác động của mái chèo khuấy và dao cắt, hạt nhân giọt dần biến mất, phân bố trên lớp bề mặt bột, bột trở thành lõi, các giọt nhỏ hơn được làm ướt trên lớp bề mặt bột, thông qua cầu nối chất lỏng, bột trở thành các hạt lớn, vật liệu mềm, sau đó cắt hạt vào chất lỏng để làm khô toàn bộ hạt, để có được sản phẩm hạt cần thiết.





  • Khi bùn là dung môi

  • Màu vàng: bột vật liệu

  • Màu xanh: Bột kết dính

  • Màu xám: Dung môi thả

  • Các hạt đã hoàn thành: Chất kết dính màu xanh được kết nối giữa các hạt màu vàng, được lấp đầy.





  • Bùn là chất kết dính được cấu hình tốt

  • Màu vàng: bột vật liệu

  • Màu xanh nhạt: giọt chất kết dính

  • Các hạt đã hoàn thành: Chất kết dính màu xanh tạo thành màng trên bề mặt của các hạt màu vàng, được lấp đầy.

Và đối với giường chất lỏng một bước để tạo hạt, cách thêm bột là nguyên tử tốt, súng phun được sử dụng là súng phun chất lỏng hai hoặc ba, bằng cách nén khí để phun, kích thước hạt là hàng chục micron, không có lực cắt để đánh tan giọt chất lỏng tình huống này. Cho dù các giọt lớn hơn bột bao nhiêu, các giọt đóng vai trò làm ẩm bề mặt, cầu chất lỏng.





  • Bùn là dung môi

  • Màu vàng: bột vật liệu

  • Màu xanh: Bột kết dính

  • Màu xám: Dung môi thả

  • Các hạt đã hoàn thành: Chất kết dính màu xanh được kết nối giữa các hạt màu vàng, được lấp đầy.





  • Bùn là chất kết dính được cấu hình tốt

  • Màu vàng: bột vật liệu

  • Màu xanh nhạt: giọt chất kết dính

  • Các hạt đã hoàn thành: Chất kết dính màu xanh tạo thành màng trên bề mặt của các hạt màu vàng, được lấp đầy.


Khi cắt hạt cao, cần phải loại bỏ nhiều độ ẩm bằng cách đun sôi và sấy khô giường chất lỏng, để đạt được sự phân bố kích thước hạt lý tưởng, sau đó thường cần phải làm khô toàn bộ hạt. Mà giường lưu hóa từng bước làm hạt, tương đối đều đặn, cơ bản không cần làm khô cả hạt, hạt thu được có thể trực tiếp đóng gói thành hạt hoặc đưa xuống hạ du tiến hành trộn lẫn, rót thuốc con nhộng hoặc là ép viên.

Phương pháp làm hạt bột rất nhiều, máy cắt cao và giường lưu hóa là phương pháp làm hạt ướt điển hình, ngoài ra còn có máy lắc lư và phun sương khô......

Khác với cách làm hạt ướt, khi phun khô, bên trong tháp khô không có chất nền. Đối với một số sản phẩm đặc biệt, thiết bị sản xuất cần phải xem xét đầy đủ các đặc tính vật liệu. Ví dụ, một số sản phẩm nhạy cảm với nhiệt và chỉ có thể mất nhiệt độ gió trong và ngoài thấp hơn; Một số sản phẩm dễ bị oxy hóa và chỉ có thể được sản xuất trong môi trường trơ; Một số dung môi của vật liệu không phải là nước, mà là dung môi hữu cơ hoặc dung môi nguy hiểm, không chỉ khí thải không thể xả vào không khí, mà còn xem xét bảo vệ môi trường và nổ, an toàn và các rủi ro khác; Còn có một số vật liệu quan trọng hơn, dễ lắng đọng trong hỗn huyền dịch.

Hôm nay chú trọng nói về loại sau.

Vật liệu có trọng lượng riêng lớn, điển hình là vật liệu mới, chẳng hạn như bột kim loại được sử dụng trong ngành công nghiệp năng lượng mới, vật liệu anode, chất điện phân trạng thái rắn hoặc vật liệu gốm chức năng, v.v. Những vật liệu này cấu hình thành hỗn huyền dịch, bởi vì so với nguyên nhân trọng đại, đối với tháp sấy phun sương đưa ra khiêu chiến không nhỏ.

Phun sương khô ráo, đầu tiên phải sương mù hóa, mà thượng nguồn sương mù hóa là phối dịch và vận chuyển nguyên liệu. Bỏ qua phòng cháy nổ không nói, hai khâu này quan trọng chính là làm thế nào để phòng ngừa sự lắng đọng của các hạt lớn. Mặc dù một số phụ liệu có thể được thêm vào dung môi và độ nhớt tăng lên, nhưng lượng mưa luôn không thể bỏ qua. Cách tiếp cận của chúng tôi là:

  1. Từ phối dịch đến nhập dịch, trên bình phối dịch cần phối trí mái chèo quấy;

  2. Khi truyền chất lỏng, bất kể kích thước dòng chảy, cố gắng sử dụng đường kính bên trong tốt hơn, nếu bạn muốn tăng tốc độ dòng chảy, bạn có thể tăng tốc độ/áp suất của bơm chất lỏng để đạt được;

  3. Đường dẫn của ống vận chuyển vật liệu và chất lỏng càng ngắn càng tốt, nếu cần thiết có thể cấu hình bộ dao động trên ống vận chuyển;

Cách làm trên có thể giảm hiệu quả chất lượng vật liệu trong quá trình cấu hình và vận chuyển. Đối với vòi phun, nếu sử dụng vòi phun hai chất lỏng, nó có thể được cấu hình với kim rõ ràng nếu cần thiết, tự động loại bỏ tắc nghẽn vòi phun; Đối với vòi phun áp lực, áp suất cao có thể tránh tắc vòi phun một cách hiệu quả. Vòi phun có thể được lựa chọn theo đặc tính vật liệu, bùn gốm có hàm lượng rắn cao, tính lưu động kém, vòi phun áp suất tương đối phù hợp.





Hướng phun và hướng gió nóng có dòng chảy và thiết kế ngược dòng, đối với vật liệu trọng lượng lớn, khi cần thiết, nó áp dụng hình thức dòng chảy ngược, tức là vòi phun được lắp đặt ở đáy tháp sấy phun, gió nóng đi vào thân tháp từ trên cao. Thiết kế như vậy, có thể làm tăng đáng kể đột quỵ giọt (đầu tiên lên sau đó xuống), cải thiện hiệu quả sấy, tránh thiết kế dòng chảy, do tác động của trọng lực giọt và tốc độ gió nhanh chóng rơi xuống cấp thấp, giọt/bột chưa khô, đi vào lốc xoáy.

Nếu dung môi là dung môi hữu cơ hoặc sản phẩm nhạy cảm với oxy, môi trường nitơ là cần thiết. Nguồn nitơ có thể là bình nitơ, khí nitơ công nghiệp hoặc máy sản xuất nitơ. Xem xét chi phí sử dụng nitơ cũng như môi trường, an toàn, thiết kế chu trình mạch kín là phù hợp.

Kích thước của kích thước hạt của sản phẩm phun granulator, phụ thuộc vào kích thước của giọt và nội dung rắn. Có thể tưởng tượng rằng giọt càng lớn, dung môi chứa càng ít và các hạt được hình thành sau khi sấy khô. Vì vậy, để đạt được các hạt mục tiêu, trước hết phải bắt đầu từ hai điểm này. Tuy nhiên, hai điểm này có liên quan đến khả năng thiết bị và đặc tính sản phẩm, hãy tưởng tượng: mất chín trâu hai hổ để điều chỉnh trí tuệ để làm cho giọt nước lớn hơn, nhưng không thể làm cho nó khô ráo cũng là vô ích. Những giọt lớn, thường đòi hỏi khả năng bay hơi cao hơn, khả năng bay hơi có liên quan đến chiều cao/thể tích của tháp, khối lượng không khí và nhiệt độ và độ ẩm của gió vào.

Văn đạo có trước sau, thuật nghiệp có chuyên công. Người viết tiếp xúc với đồ vật khá hỗn tạp và trình độ có hạn, hy vọng bạn bè thông cảm nhiều hơn, lấy sơ lược tinh hoa của nó, xin vui lòng chỉ ra chỗ thiếu sót hoặc sai lầm trong văn bản.