Nguyên tắc và lợi ích của Split Glue Mill

Về chúng tôi

Wenzhou Xiaojie Machinery Co., Ltd

Thông tin E-mail
1863437@qq.com
Điện thoại
13777759681
Địa chỉ
Số 4, Ngõ 1, Zhangjiaqiao, Khu công nghiệp Shacheng Hajia, Ôn Châu, Chiết Giang

Ngày:2024-11-12Đọc:2

Máy nghiền keo, còn được gọi là máy nghiền vi mô, máy nghiền bi, là một thiết bị thông qua mài lực cơ học, phân tán hỗn hợp chất lỏng và bột rắn, dựa vào các hiệu ứng cơ học như mài, áp suất, lực cắt để làm cho kích thước hạt nhỏ hơn và diện tích bề mặt tăng lên, do đó cải thiện hoạt động, độ hòa tan, ổn định và các tính chất khác của chất, được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, bột màu, thực phẩm, hóa chất, sơn và các ngành công nghiệp khác. Split Glue Mill có những ưu điểm như độ chính xác mài cao, quy trình công nghệ đơn giản và hiệu suất tuyệt vời trong dược phẩm, thực phẩm, mỹ phẩm, sơn, mực, thuốc nhuộm và các lĩnh vực khác, chẳng hạn như chất làm ngọt, chất nhũ hóa, mực, dầu bôi trơn, chất kết dính, v.v.

Split Glue Mill chủ yếu bao gồm các thành phần như bể chứa nước, bơm vận chuyển, máng mài và hộp điều khiển điện.

Quy trình công nghệ của Split Glue Mill:

Sau khi chất lỏng sản xuất đi vào bể, nó được vận chuyển đến máng mài bằng bơm vận chuyển. Trong máng mài, chất lỏng sản xuất trong bể được kẹp trong đó bởi rôto và stator quay tốc độ cao. Vật liệu được nghiền, phân tán, đồng nhất hóa bằng cách sử dụng thanh phân tán ở các khớp nối trên và dưới.

Nguyên tắc mài của Split Glue Mill:

Khi chất lỏng sản xuất tiếp xúc với rôto và stator có tốc độ tiếp tuyến cao, các hiệu ứng như cắt tốc độ cao, ma sát, va chạm hạt và các hiệu ứng khác sẽ xảy ra, làm cho các hạt bị tác động bởi lực liên tục và rất mạnh, làm cho kích thước của chúng liên tục giảm và đạt được mục đích phân tán nghiền. Vì vậy, Split Glue Mill chủ yếu phụ thuộc vào việc cắt, cắt, ma sát do quay tốc độ cao gây ra, giảm kích thước hạt vật liệu trong khi cũng có thể cải thiện sự phân tán, ổn định và chất lượng của sản phẩm.

Dụng cụ mài keo tách có những ưu điểm sau:

1. Thiết kế tách, bảo trì thuận tiện hơn.

2, khu vực mài được làm bằng vật liệu hợp kim có công thức đặc biệt, chống mài mòn hơn và tuổi thọ dài hơn so với các thiết bị mài mòn khác.

3, chất lỏng có độ nhớt cao và vật liệu bán rắn có thể được nghiền, và phạm vi áp dụng rộng hơn

4, quy trình công nghệ ổn định, có thể nghiền và phân tán cùng một lúc, với hiệu quả cao.

5. Hệ thống điều khiển điện tự động có vai trò bảo vệ để làm cho hoạt động của thiết bị ổn định hơn.

Bài viết cuối cùng:Nguyên tắc cấu trúc của nhà máy keo thép không gỉ

Bài viết tiếp theo:Nguyên tắc quá trình của trung bình dòng keo Mill