Máy làm hạt viên đa chức năng

Máy làm hạt viên đa chức năng là một thiết bị cốt lõi loại sạch, thông minh và hiệu quả cao kết hợp giữa tạo hạt ướt, nguyên hạt khô, nghiền vật liệu mềm và phân loại hạt. Thiết bị này không chỉ phù hợp cho phòng thí nghiệm thử nghiệm nhỏ và phóng đại thử nghiệm trung bình, mà còn đáp ứng các yêu cầu khắt khe của sản xuất liên tục công nghiệp hóa, là "trung tâm tạo hình" trong kỹ thuật viên hiện đại.

Giới thiệu sản phẩm Pellet Making Machine

Trong nhiều lĩnh vực công nghiệp như dược phẩm, thực phẩm, hóa chất, thức ăn chăn nuôi và vật liệu năng lượng mới, chế biến nguyên liệu dạng bột thành các hạt có độ bền, tính lưu động và độ hòa tan nhất định, là liên kết chính để nâng cao hiệu suất sản phẩm, tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo chất lượng thiết bị đầu cuối. Để làm điều này, chúng tôi giới thiệu một thế hệ mớiMáy làm hạt viên đa chức năng- Một loại thiết bị cốt lõi hiệu quả cao, thông minh, sạch sẽ kết hợp giữa làm hạt ướt, làm hạt khô, nghiền vật liệu mềm và phân loại hạt. Thiết bị này không chỉ phù hợp cho phòng thí nghiệm thử nghiệm nhỏ và phóng đại thử nghiệm trung bình, mà còn đáp ứng các yêu cầu khắt khe của sản xuất liên tục công nghiệp hóa, là "trung tâm tạo hình" trong kỹ thuật viên hiện đại.

I. Định vị thiết bị và phạm vi áp dụng

Máy làm hạt viên này được thiết kế để xử lý tất cả các loại vật liệu bột. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong:

• Ngành dược phẩm: viên nén, viên nang được chuẩn bị với các hạt, thuốc truyền thống Trung Quốc để làm hạt, chậm phát hành micropills trước khi điều trị;
• Thực phẩm&Sản phẩm chăm sóc sức khỏe: Hạt đồ uống hòa tan, hạt protein, hạt bọc nấm ích sinh, toàn bộ bột thay thế;
• Hóa chất và vật liệu mới: Chất xúc tác mang, thuốc nhuộm trung gian, vật liệu tích cực pin (ví dụ như tiền chất lithium sắt phosphate), tạo hạt bột gốm;
• Công nghiệp thức ăn chăn nuôi: Premix granulation, phụ gia pelletizing, nâng cao tính đồng nhất trộn và hiệu suất chống tách.

Cho dù đó là dán dính, tinh thể giòn, hoặc các thành phần hoạt tính nhạy cảm với nhiệt, máy này có thể đạt được hình thái hạt lý tưởng bằng cách điều chỉnh thông số, đáp ứng nhu cầu của quá trình ép, làm đầy hoặc đóng gói tiếp theo.

II. Cấu trúc cốt lõi và nguyên tắc làm việc

Thông qua thiết bịTrộn xi lanh ngang+cắt dọcCông nghệ tạo hạt composite, chủ yếu bao gồm các mô-đun sau:

1. Cơ thể nồi làm hạt: 316L được làm bằng thép không gỉ, gương bên trong được đánh bóng, thể tích được phủ đầy đủ từ 5L (loại thử nghiệm) đến 600L (loại sản xuất), áo khoác có thể được làm bằng nước làm mát hoặc phương tiện sưởi ấm.
2. Hệ thống trộn: Biến tần điều chỉnh tốc độ mái chèo (loại neo hoặc loại Z), tốc độ quay có thể điều chỉnh, đảm bảo vật liệu lăn đều và tránh tích tụ góc chết.
3. Hệ thống cắt hạt: Dao cắt quay tốc độ cao, kết hợp với màn hình có thể thay thế, ngay lập tức cắt khối ướt thành các hạt đồng nhất.
4. Hệ thống phun(Chế độ ướt): Tích hợp bơm nhu động hoặc bơm đo lường, kiểm soát chính xác lượng chất kết dính phun vào và hiệu ứng phun sương, hỗ trợ phun nhiều điểm, đảm bảo ướt đồng đều.
5. Hệ thống điều khiển thông minh: Đặt trước một loạt các đường cong quá trình, có thể đặt thời gian khuấy, tốc độ cắt, tốc độ phun, phán đoán cuối (chẳng hạn như ngưỡng mô-men xoắn/dòng điện), để đạt được việc tạo hạt một phím hoàn toàn tự động.

Khi làm việc, bột khô được đưa vào thân nồi, tạo thành một xoáy dưới tác động của mái chèo khuấy; Chất kết dính phun vào theo trình tự, bột tụ thành vật liệu mềm; Ngay sau đó, một con dao cắt tốc độ cao cắt nó và đùn nó qua màn hình, tạo thành một hạt dày đặc gần như hình cầu. Toàn bộ quá trình hoàn thành trong môi trường khép kín, bụi bặm ít tán xạ.

III. Lợi thế sản phẩm và đổi mới công nghệ

1. Một máy đa năng, linh hoạt chuyển đổi
   Cùng một thiết bị có thể đạt đượcSự miêu tả:Quá trình tạo hạt ướt,Toàn bộ quá trình khô,Nghiền vật liệu mềmBa chế độ:

   • Phương pháp ướt: để tạo hình hoàn chỉnh từ bột đến hạt;
   • Phương pháp khô: toàn bộ vật liệu đóng cục (không cần thêm chất lỏng);
   • Nghiền: Xử lý khối lớn làm lại vật liệu.
     Quá trình chuyển đổi nhanh chóng chỉ bằng cách thay thế màn hình hoặc tắt hệ thống phun.

2. Chất lượng hạt có thể kiểm soát cao
   Bằng cách điều chỉnh tốc độ trộn, tốc độ quay dao cắt, loại keo và liều lượng, có thể kiểm soát chính xác các hạtPhân phối kích thước hạt Độ cứng Độ xốp Tỷ lệ hòa tan. Ví dụ: tốc độ cắt thấp+chất kết dính độ nhớt cao → hạt lớn và cứng; Tốc độ cắt cao+độ nhớt thấp → Các hạt nhỏ và lỏng lẻo.

3. Hoàn toàn kín, thiết kế ô nhiễm chéo thấp
   Nắp nồi với vòng đệm silicone, giữ áp suất âm vi mô trong quá trình vận hành; Cổng xả với van bướm mở nhanh, có thể kết nối trực tiếp với quy trình tiếp theo (chẳng hạn như máy sấy giường Fluidized); Toàn bộ máy không có bộ phận truyền động tiếp xúc, đáp ứng yêu cầu về thiết bị khu vực sạch.

4. Thông minh và truy xuất dữ liệu
   Hệ thống tự động ghi lại các thông số hoạt động của mỗi lô (thời gian, nhiệt độ, tốc độ quay, khối lượng phun), tạo ra các bản ghi lô điện tử, hỗ trợ xuất USB hoặc truy cập vào hệ thống MES của nhà máy, đáp ứng các yêu cầu.

5. Tiết kiệm năng lượng và bảo trì dễ dàng
   Màn hình, dao cắt và mái chèo trộn đều sử dụng cấu trúc tháo dỡ nhanh, thời gian làm sạch và bảo trì được rút ngắn; Vòng bi quan trọng với giám sát bôi trơn để ngăn ngừa sự cố đột ngột.