Hệ thống trộn tự động

Hệ thống trộn tự độngĐể đạt được cân chính xác, trộn và vận chuyển vật liệu thông qua công nghệ tự động hóa, nó được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác. Vai trò trung tâm của nó bao gồm:

Nâng cao hiệu quả sản xuất

Hoạt động tự động thay thế cân nhân tạo, trộn, rút ngắn chu kỳ sản xuất và nâng sản lượng đơn vị thời gian.

Chế độ hoạt động liên tục giảm thời gian chết và thích ứng với nhu cầu sản xuất hàng loạt.

Đảm bảo chất lượng sản phẩm

Kiểm soát chính xác tỷ lệ phân phối vật liệu (lỗi thường ≤0,5%), đảm bảo tính nhất quán của thành phần sản phẩm.

Tránh sai lệch tỷ lệ phân phối do thao tác thủ công và tăng tỷ lệ hợp lệ sản phẩm.

Giảm chi phí sản xuất

Giảm chất thải nguyên liệu (bằng cách cân chính xác), giảm chi phí nguyên liệu của một sản phẩm duy nhất.

Quy trình tự động hóa làm giảm nhu cầu lao động và giảm chi phí lao động.

Nâng cao an ninh

Vận chuyển kín và cân giảm rò rỉ bụi và bảo vệ sức khỏe của người vận hành.

Tránh tiếp xúc thủ công với các vật liệu độc hại, có hại và giảm nguy cơ phơi nhiễm nghề nghiệp.

Truy xuất và quản lý dữ liệu

Dữ liệu thành phần được ghi lại trong thời gian thực (ví dụ: thời gian, trọng lượng, lô), hỗ trợ truy xuất nguồn gốc chất lượng.

Tích hợp hệ thống quản lý sản xuất (ví dụ: ERP, MES) để tối ưu hóa kế hoạch sản xuất.

Thích nghi với quy trình phức tạp

Hỗ trợ nhiều nguyên liệu và nhiều lô cùng một lúc để đáp ứng nhu cầu sản xuất tùy chỉnh.

Logic điều khiển có thể lập trình thích ứng với các công thức và quy trình công nghệ khác nhau.

Hệ thống trộn tự độngQuy trình thao tác có thể chia thành giai đoạn chuẩn bị, giai đoạn vận hành và giai đoạn bảo trì, các bước cụ thể như sau:

1. Giai đoạn chuẩn bị

(1) Kiểm tra hệ thống

Kiểm tra thiết bị: xác nhận rằng các tế bào (mô-đun tải, tế bào áp suất), thiết bị truyền động (van, động cơ), thiết bị truyền tải (băng tải trục vít, máy vành đai), tủ điều khiển (PLC, màn hình cảm ứng) và phần cứng khác là bình thường.

Kiểm tra vật liệu: Kiểm tra tên vật liệu, thông số kỹ thuật, lô để đảm bảo không có cục, độ ẩm hoặc tạp chất.

Cài đặt tham số:

Nhập công thức (mỗi tên vật liệu, trọng lượng mục tiêu, tỷ lệ) vào hệ thống điều khiển.

Đặt các thông số quá trình (chẳng hạn như thứ tự cho ăn, thời gian trộn, tốc độ truyền tải).

Đặt ngưỡng an toàn (chẳng hạn như báo động quá cân, báo động thiếu vật liệu).

(2) Hiệu chuẩn và thử nghiệm

Cân hiệu chuẩn: Sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn để hiệu chỉnh mô-đun cân, đảm bảo độ chính xác phù hợp với yêu cầu.

Kiểm tra không tải: Khởi động hệ thống chạy không tải để kiểm tra xem các hành động như vận chuyển, trộn, đổ và như vậy có trơn tru hay không.

Thành phần mô phỏng: Thực hiện một lượng nhỏ thành phần mô phỏng vật liệu để xác minh sự ổn định của hệ thống.

2. Giai đoạn hoạt động

(1) Khởi động hệ thống

Nhấn nút "Start", hệ thống sẽ tự động thực hiện các bước sau:

Kiểm soát thức ăn: theo thứ tự công thức, mở van thức ăn của vật liệu tương ứng (chẳng hạn như van khí nén, van điện), vận chuyển vật liệu đến thùng cân bằng băng tải trục vít hoặc bộ nạp rung.

Cân động: Mô-đun cân theo dõi trọng lượng vật liệu trong thời gian thực, khi tiếp cận giá trị mục tiêu, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh tốc độ cho ăn (chẳng hạn như bộ biến tần giảm tốc độ xoắn ốc), đạt được chế độ "cân nặng thô+cân chính xác", đảm bảo lỗi trọng lượng cuối cùng ≤ giá trị cài đặt.

Kiểm soát trộn: Sau khi tất cả các cân vật liệu hoàn thành, hệ thống bắt đầu thiết bị trộn (chẳng hạn như máy trộn mái chèo hai trục, máy trộn đứng), trộn đều theo thời gian đặt.

Kiểm soát đổ: Sau khi trộn xong, mở van đổ và vận chuyển thành phẩm đến quy trình tiếp theo (chẳng hạn như máy đóng gói, nồi hấp phản ứng).

(2) Giám sát quá trình

Dữ liệu thời gian thực: Theo dõi trọng lượng vật liệu riêng lẻ, tiến độ trộn, trạng thái thiết bị thông qua màn hình cảm ứng hoặc máy thượng vị.

Xử lý ngoại lệ:

Nếu vật liệu nào đó thiếu nguyên liệu, hệ thống kích hoạt báo động và tạm dừng phối liệu, nhắc nhở bổ sung nguyên liệu.

Nếu trọng lượng quá kém, hệ thống tự động cân lại hoặc đánh dấu lô là không đủ điều kiện.

Nếu thiết bị bị hỏng (chẳng hạn như động cơ quá tải, van bị kẹt), hệ thống dừng khẩn cấp và hiển thị mã lỗi.

（3）批次管理

Hệ thống tự động ghi lại từng lô dữ liệu thành phần (ví dụ: thời gian, lô vật liệu, trọng lượng thực tế, người vận hành), tạo báo cáo điện tử.

Hỗ trợ truy vấn dữ liệu lịch sử theo số lô, phạm vi thời gian, thuận tiện cho việc truy tìm chất lượng.

3. Giai đoạn bảo trì

(1) Làm sạch hàng ngày

Làm sạch các vật liệu còn sót lại trong xô cân, máy trộn để ngăn ngừa ô nhiễm chéo.

Làm sạch bụi bề mặt tế bào để đảm bảo cân chính xác.

Kiểm tra xem đường ống vận chuyển có bị tắc hay không, khơi thông kịp thời.

(2) Bảo trì thường xuyên

Bảo trì bôi trơn: Thường xuyên đổ đầy dầu bôi trơn vào vòng bi, chuỗi và các bộ phận chuyển động khác.

Thay thế bộ phận mặc: Thay thế các bộ phận mặc như vòng đệm, phần tử lọc, vành đai thường xuyên.

Kiểm tra điện: Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có lỏng lẻo hay không và nối đất có tốt không.

(3) Hiệu chuẩn và kiểm tra

Hiệu chuẩn mô-đun cân được thực hiện mỗi tháng một lần để đảm bảo độ chính xác lâu dài.

Xác minh hiệu suất hệ thống (chẳng hạn như thử nghiệm thành phần mô phỏng) được thực hiện hàng quý để xác nhận rằng chức năng hoạt động bình thường.