Hệ thống cân hàng

Hệ thống cân hàngThông qua công nghệ tự động hóa để đạt được cân chính xác, trộn và vận chuyển vật liệu, nội dung công việc cốt lõi của nó bao gồm năm mô-đun chính là kiểm soát cân, vận chuyển vật liệu, xử lý hỗn hợp, quản lý dữ liệu và kiểm soát an toàn, cụ thể như sau:

1. Kiểm soát cân

Cân động:

Hệ thống theo dõi trọng lượng vật liệu trong thời gian thực thông qua các tế bào tải có độ chính xác cao (chẳng hạn như tấm căng thẳng, loại lực điện từ), sử dụng chế độ "cân nặng thô+cân chính xác" để đảm bảo độ chính xác.

Giai đoạn cân thô: cho ăn với tốc độ nhanh đến 80% -90% giá trị mục tiêu, rút ngắn thời gian cân đơn.

Giai đoạn cân chính xác: giảm tốc độ cho ăn khi tiếp cận giá trị mục tiêu (chẳng hạn như điều khiển tốc độ xoắn ốc của bộ chuyển đổi tần số), đạt được lỗi trọng lượng cuối cùng ≤ ± 0,1% -0,5% bằng cách cho ăn loại xung.

Tỷ lệ phân phối đa vật liệu:

Theo yêu cầu công thức, nhiều loại vật liệu được cân lần lượt, hệ thống tự động tính toán trọng lượng tích lũy và điều chỉnh thứ tự cho ăn, tránh ô nhiễm chéo vật liệu.

Chức năng bồi thường:

Đối với sự khác biệt về tính lưu động của vật liệu (chẳng hạn như bột dễ bay và hạt dễ tích tụ), hệ thống bù lỗi cân bằng thuật toán để đảm bảo trọng lượng thực tế phù hợp với giá trị cài đặt.

2. Vận chuyển vật liệu

Kiểm soát thức ăn:

Vật liệu được vận chuyển từ thùng chứa đến thùng cân bằng van khí nén, van điện hoặc băng tải trục vít, hỗ trợ cho ăn liên tục hoặc liên tục.

Thiết kế chống tắc nghẽn: Thiết lập máy rung hoặc thiết bị hỗ trợ luồng không khí trong đường ống vận chuyển để ngăn chặn tắc nghẽn vật liệu.

Kiểm soát đổ:

Sau khi cân xong, hệ thống mở van xả (ví dụ: van bướm, van bi) để xả vật liệu vào máy trộn hoặc quy trình tiếp theo.

Thiết kế kín: Cổng xả sử dụng kết nối mềm hoặc cấu trúc kín để giảm rò rỉ bụi.

3. Xử lý hỗn hợp

Cách trộn:

Chọn loại máy trộn theo đặc tính vật liệu (chẳng hạn như loại mái chèo hai trục, loại ốc vít dọc, máy trộn loại V), đảm bảo độ đồng nhất ≥95%.

Kiểm soát thời gian:

Hệ thống đặt trước thời gian trộn (chẳng hạn như 5-15 phút), theo dõi trạng thái trộn thông qua bộ hẹn giờ hoặc cảm biến, dừng tự động sau khi đạt được thời gian đặt.

Phát hiện trực tuyến:

Một số hệ thống tích hợp máy quang phổ hồng ngoại gần hoặc thiết bị lấy mẫu trực tuyến, phát hiện độ đồng nhất hỗn hợp trong thời gian thực và điều chỉnh động các thông số hỗn hợp.

4. Quản lý dữ liệu

Hồ sơ lô:

Hệ thống tự động ghi lại từng lô dữ liệu thành phần (ví dụ: tên vật liệu, số lô, trọng lượng thực tế, thời gian cân, người vận hành) để tạo báo cáo điện tử.

Chức năng truy xuất nguồn gốc:

Hỗ trợ truy vấn dữ liệu lịch sử theo số lô, phạm vi thời gian, liên quan đến đơn đặt hàng sản xuất và kết quả kiểm tra chất lượng, thực hiện ngược dòng toàn bộ quá trình.

Tích hợp giao diện:

Kết nối với các hệ thống ERP, MES thông qua các giao thức như OPCUA, Modbus, v.v., để thực hiện việc gửi xuống kế hoạch sản xuất và tải lên dữ liệu.

5. Kiểm soát an toàn

Báo động quá hạn:

Khi giá trị trọng lượng vượt quá giới hạn trên hoặc giới hạn dưới đã đặt, hệ thống kích hoạt báo động âm thanh và ánh sáng và tạm dừng cho ăn để ngăn chặn chất thải nguyên liệu hoặc quá tải thiết bị.

Kiểm tra thiếu vật liệu:

Theo dõi cổ phiếu vật liệu thông qua công tắc mức vật liệu hoặc thay đổi trọng lượng xô cân, tự động nhắc bổ sung hoặc chuyển đổi thùng dự phòng khi thiếu vật liệu.

Chức năng dừng khẩn cấp:

Được trang bị nút tắt khẩn cấp, cắt điện ngay lập tức khi gặp bất thường (như rò rỉ, lỗi thiết bị), đảm bảo an toàn cho nhân viên và thiết bị.

II. Chi tiết bảo trì hệ thống cân và cân

Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của hệ thống, cần bảo trì từ bốn khía cạnh làm sạch hàng ngày, bảo trì định kỳ, xác minh hiệu chuẩn và xử lý sự cố, các chi tiết cụ thể như sau:

1. Vệ sinh hàng ngày

Làm sạch mô-đun cân:

Sau khi kết thúc sản xuất hàng ngày, làm sạch xô cân, bụi bề mặt tế bào và dư lượng vật liệu bằng bàn chải lông mềm hoặc khí nén để tránh lỗi cân.

Cấm sử dụng các vật cứng để cạo cảm biến, ngăn ngừa thiệt hại cho các mảnh căng thẳng hoặc thiết bị cân bằng lực điện từ.

Làm sạch đường ống vận chuyển:

Tháo rời các đường ống vận chuyển hàng tuần (chẳng hạn như băng tải trục vít, bộ nạp rung), rửa sạch bên trong bằng súng phun nước áp suất cao hoặc chất tẩy rửa đặc biệt để ngăn chặn tắc nghẽn do kết dính vật liệu.

Làm khô sau khi làm sạch để ngăn độ ẩm dư ăn mòn các bộ phận kim loại.

Làm sạch máy trộn:

Sau mỗi lô sản xuất, hãy làm sạch các vật liệu còn sót lại trên tường và mái chèo của máy trộn bằng máy cạo hoặc máy hút bụi để tránh ô nhiễm chéo.

Làm sạch sâu mỗi tháng một lần, tháo rời máy trộn và ngâm rửa để kiểm tra độ mòn của mái chèo.

2. Bảo trì thường xuyên

Bảo trì bôi trơn:

Băng tải trục vít: đổ đầy mỡ lithium hàng tháng vào ổ đỡ, chuỗi, giảm ma sát và tiếng ồn.

Máy trộn: Thay dầu bôi trơn cho vòng bi trục chính mỗi quý để kiểm tra xem vòng đệm có bị lão hóa hay không.

Van: Áp dụng dầu silicon cho các bộ phận chuyển động của van khí nén, van điện mỗi nửa năm để ngăn chặn sự chậm trễ.

Thay thế bộ phận mặc:

Tế bào: Phát hiện tuyến tính và độ lặp lại của tế bào tải hàng năm và thay thế nếu lỗi vượt quá 0,1%.

Con dấu: Thay thế O-ring, con dấu dầu xương cho đường ống vận chuyển và máy trộn mỗi nửa năm để ngăn chặn rò rỉ.

Vành đai/Chuỗi: Kiểm tra độ căng đai và độ mòn chuỗi hàng quý, điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời.

Kiểm tra điện:

Kiểm tra hàng tháng xem thiết bị đầu cuối có lỏng lẻo hay không, kiểm tra điện trở đất của động cơ, cảm biến (nên ≤4Ω) với đồng hồ đo điện trở cách điện.

Làm sạch bụi bên trong tủ điều khiển mỗi nửa năm để kiểm tra xem bộ biến tần, quạt tản nhiệt mô-đun PLC có hoạt động bình thường hay không.

3. Xác minh hiệu chuẩn

Cân hiệu chuẩn:

Hiệu chuẩn trọng lượng tiêu chuẩn: Hiệu chuẩn bốn điểm (không tải, nửa tải, đầy tải, quá tải) của mô-đun cân được thực hiện mỗi quý bằng cách sử dụng trọng lượng lớp M1 (ví dụ: 10kg, 20kg), ghi lại đường cong hiệu chuẩn.

Hiệu chuẩn tỷ lệ vật liệu: Kiểm tra cân hàng tháng với vật liệu thực tế, hệ thống tương phản hiển thị giá trị so với giá trị cân bằng tay, hiệu chuẩn lại khi lỗi vượt quá 0,3%.

Xác minh hệ thống:

Xác minh quy trình đầy đủ được thực hiện nửa năm một lần, mô phỏng hệ thống vận hành điều kiện sản xuất và kiểm tra xem tất cả các liên kết cho ăn, cân, trộn và đổ liệu có phù hợp với yêu cầu quy trình hay không.

Sau khi kiểm tra, tạo báo cáo, lưu trữ và kiểm tra.