Hóa chất bột rắn Feeder

Hóa chất bột rắn FeederMô tả hệ thống:

Hóa chất bột rắn FeederHệ thống là dây chuyền sản xuất thức ăn và phản ứng tự động của nhà máy hóa chất hiện đại. Nó chủ yếu bao gồm ba phần của thiết bị cho ăn kín túi tấn (hoặc thiết bị cho ăn nhân tạo túi nhỏ), thiết bị cho ăn kín vận chuyển chân không và bể phản ứng. Nó phù hợp cho việc cho ăn và phản ứng hiệu quả cao của bột, vật liệu hạt trong hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. （Có thể thêm các liên kết như tách từ, sàng, thành phần, đóng gói và như vậy theo nhu cầu）

Quy trình làm việc như sau:

1. Tấn túi kín cho ăn: thiết bị cho ăn kín túi tấn bên phải thả vật liệu trong túi tấn vào liên kết vận chuyển thông qua hệ thống túi kín;

2. Chân không vận chuyển vật liệu cho ăn: Thiết bị cho ăn kín vận chuyển chân không phía trên sẽ vận chuyển vật liệu kín đến liên kết phản ứng thông qua luồng không khí áp suất âm;

3. Xử lý phản ứng: Vật liệu đi vào bể phản ứng dưới trung tâm để trộn, phản ứng hoặc lưu trữ, hoàn thành toàn bộ quá trình sản xuất tự động. (Đối với nhiệt độ cao hoặc quá trình cần khóa khí có thể được thiết kế riêng)

Tính năng hệ thống:

1. Thiết kế kín hoàn toàn

- Toàn bộ quá trình vận chuyển túi tấn và chân không được đóng kín để ngăn chặn sự rò rỉ bụi một cách hiệu quả, phù hợp với các tiêu chuẩn nghiêm ngặt như GMP và ATEX, đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ và an toàn.

2. Tự động hóa hiệu quả cao

- Từ giải nén túi tấn đến vận chuyển chân không đến cho ăn bể phản ứng, toàn bộ quá trình điều khiển tự động, giảm sự can thiệp của con người và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3. Bố trí mô-đun

- Phân phối thiết bị không chính xác (đầu vào bên phải → vận chuyển phía trên → phản ứng trung tâm), cấu trúc rõ ràng, thuận tiện cho việc bảo trì và tối ưu hóa quy trình.

4. Độ bền cấp công nghiệp

- Cơ thể chính được thiết kế với màu xám kim loại, màu xanh lá cây và các thiết kế gió công nghiệp khác. Vật liệu thiết bị chống ăn mòn và chống mài mòn. Các bộ phận chính được trang bị các kích thước nổi bật (chữ màu đỏ cơ sở màu vàng) để đảm bảo hoạt động ổn định.

5. phù hợp linh hoạt

- Có thể xử lý nhiều đặc tính vật liệu (như bụi dễ dàng, độ nhớt cao), công suất và chức năng của bể phản ứng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu để đáp ứng nhu cầu sản xuất khác nhau.

Áp dụng kịch bản:

Thích hợp cho nguyên liệu dược phẩm, phản ứng bột hóa học, trộn phụ gia thực phẩm và các lĩnh vực công nghiệp khác có yêu cầu tự động hóa cao.

(Lưu ý: Các thông số cụ thể của máy cho ăn bột rắn hóa học cần được điều chỉnh theo mô hình thiết bị thực tế và yêu cầu quy trình.)

Hóa chất bột rắn FeederQuy trình sử dụng và lưu ý:

I. Chuẩn bị trước khi sử dụng

Kiểm tra thiết bị

Kiểm tra thân máy, đường ống vận chuyển, van, động cơ, cảm biến và các bộ phận khác trong tình trạng tốt, không bị lỏng lẻo hoặc hư hỏng.

Xác nhận rằng nguồn điện, nguồn không khí (như khí nén) được kết nối bình thường, điện áp, áp suất không khí phù hợp với yêu cầu của thiết bị.

Kiểm tra xem hệ thống thu gom bụi (ví dụ: bộ lọc túi, lốc xoáy) có sạch không và đảm bảo không bị tắc nghẽn.

Chuẩn bị vật liệu

Xác nhận rằng các tính chất vật lý của bột được đưa vào (kích thước hạt, độ ẩm, tính lưu động, v.v.) tương thích với thiết bị và tránh đóng cục hoặc bắc cầu.

Làm sạch thùng hoặc bể chứa để tránh làm ô nhiễm lô mới bằng vật liệu còn sót lại.

Theo yêu cầu của quy trình, số lượng thức ăn, tốc độ và các thông số khác được đặt trước (chẳng hạn như thông qua PLC hoặc màn hình cảm ứng).

Bảo vệ an toàn

Mặc đồ bảo hộ cá nhân như quần áo bảo hộ, mặt nạ và kính bảo hộ.

Đảm bảo không có vật dụng dễ cháy và nổ xung quanh thiết bị và thông gió tốt.

Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp, thiết bị khóa liên động an toàn có nhạy cảm và đáng tin cậy hay không.

II. Quy trình hoạt động

Thiết bị khởi động

Bật nguồn và khởi động hệ thống thu bụi (tránh rò rỉ bụi).

Bắt đầu thiết bị vận chuyển (chẳng hạn như băng tải trục vít, băng tải chân không hoặc hệ thống vận chuyển khí nén) để kiểm tra hướng vận hành chính xác.

Xác nhận rằng các thùng chứa hoặc bể chứa đã được niêm phong để ngăn chặn sự tràn vật liệu.

Hoạt động cho ăn

Chế độ thủ công: thông qua bảng điều khiển hoặc nút, dần dần mở van cấp liệu, van vận chuyển, quan sát xem dòng chảy vật liệu có trơn tru hay không.

Chế độ tự động: Đặt khối lượng hoặc thời gian cho ăn, thiết bị tự động hoàn thành hành động cho ăn, vận chuyển, cho ăn theo quy trình đặt trước.

Điểm kiểm soát chính:

Theo dõi tốc độ cho ăn để tránh tắc nghẽn đường ống hoặc phân lớp vật liệu quá nhanh.

Thường xuyên kiểm tra các mô-đun cân (chẳng hạn như cân không trọng lượng) hoặc đồng hồ đo lưu lượng để đảm bảo độ chính xác của vật liệu cho ăn.

Quan sát trạng thái hoạt động của thiết bị, chẳng hạn như nhiệt độ động cơ, độ rung, tiếng ồn, v.v., tắt máy ngay lập tức khi bất thường.

Hoàn thành cho ăn

Đóng van nạp và van phân phối và dừng thiết bị phân phối.

Làm sạch các vật liệu còn sót lại (chẳng hạn như thông qua thiết bị thổi ngược hoặc rung) để ngăn chặn tắc nghẽn hoặc ô nhiễm chéo.

Tắt hệ thống thu gom bụi, ngắt kết nối nguồn điện và nguồn không khí.

III. Lưu ý chính

Biện pháp chống tắc nghẽn

Thường xuyên làm sạch các thùng và đường ống vận chuyển để tránh vật liệu đóng cục hoặc bắc cầu.

Thiết lập các thiết bị hỗ trợ dòng chảy trong đường ống hoặc sử dụng công nghệ giường chất lỏng để cải thiện tính lưu động.

Kiểm soát độ ẩm của vật liệu và xử lý khô nếu cần thiết.

Chống rò rỉ&chống nổ

Đảm bảo độ kín của thiết bị, thường xuyên kiểm tra mặt bích, van và các kết nối khác.

Đối với vật liệu dễ cháy và nổ, động cơ chống cháy nổ, nối đất tĩnh điện và các biện pháp an toàn khác được sử dụng.

Hiện trường hoạt động được trang bị thiết bị dập lửa và thiết bị rửa khẩn cấp.

Bảo trì&Chăm sóc

Thường xuyên bôi trơn các bộ phận truyền động (chẳng hạn như vòng bi, xích), thay thế các bộ phận bị mòn.

Làm sạch các tế bào và dụng cụ, hiệu chỉnh mô-đun cân hoặc đồng hồ đo lưu lượng.

Thiết lập hồ sơ bảo trì thiết bị, ghi lại dữ liệu vận hành và tình huống hỏng hóc.

Đào tạo nhân sự

Người vận hành cần làm quen với cấu trúc, nguyên tắc và quy trình xử lý khẩn cấp của thiết bị.

Các cuộc diễn tập an toàn được tiến hành thường xuyên để nâng cao khả năng ứng phó với các tình huống bất ngờ.