Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Nam Kinh Shouwang Máy móc và Thiết bị Công ty TNHH
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

pharmamach>Sản phẩm

Nam Kinh Shouwang Máy móc và Thiết bị Công ty TNHH

  • Thông tin E-mail

    shouwang6368@126.com

  • Điện thoại

    18051034886

  • Địa chỉ

    Số 19 đường Sơn Đông, Đoàn Khu phát triển kinh tế Lishui, Nam Kinh

Liên hệ bây giờ

Unpacked Thi?t b? cho ?n

Có thể đàm phánCập nhật vào02/01
Mô hình
Thiên nhiên của nhà sản xuất
Nhà sản xuất
Danh mục sản phẩm
Nơi xuất xứ

Tổng quan

Thi?t b? cho ?n tháo d? là day chuy?n s?n xu?t b?ng t?i kín t? ??ng. Nó bao g?m ba ph?n c?a thi?t b? tháo d? túi t?n (c?ng có th? là thi?t b? cho ?n túi nhan t?o), thi?t b? v?n chuy?n chan kh?ng và kho l?u tr?. Nó phù h?p cho vi?c tháo d? và v?n chuy?n v?t li?u c?ng nghi?p nh? b?t, h?t và các v?t li?u khác.

Chi tiết sản phẩm

Unpacked Thiết bị cho ănMô tả hệ thống và đặc điểm
Mô tả hệ thống:
Thiết bị cho ăn tháo dỡ là dây chuyền sản xuất băng tải kín tự động. Nó bao gồm ba phần của thiết bị tháo dỡ túi tấn (cũng có thể là thiết bị cho ăn túi nhân tạo), thiết bị vận chuyển chân không và kho lưu trữ. Nó phù hợp cho việc tháo dỡ và vận chuyển vật liệu công nghiệp như bột, hạt và các vật liệu khác.
Quy trình làm việc như sau:
1. Túi tấn Unpacked: Túi tấn Unpacked túi bằng cách unpacked thiết bị, vật liệu rơi vào phễu bên dưới;
2. Vận chuyển chân không: máy cho ăn tự động hút vật liệu vào đường ống vận chuyển chân không để truyền kín luồng không khí áp suất âm (có thể nhận ra việc xả liên tục);
3. Kho lưu trữ: Vật liệu cuối cùng đi vào kho lưu trữ bên phải, hoàn thành toàn bộ quá trình xử lý tự động.
Tính năng hệ thống:
1. Đóng kín hiệu quả cao
- Toàn bộ quá trình vận chuyển đường ống để ngăn chặn sự rò rỉ bụi, phù hợp với các yêu cầu về bảo vệ môi trường và sức khỏe nghề nghiệp (như tiêu chuẩn GMP, ATEX).
2. Hoạt động tự động
- Giảm sự can thiệp của con người, giải nén, vận chuyển, lưu trữ túi tấn được hoàn thành chặt chẽ, nâng cao hiệu quả sản xuất.
3. Thiết kế mô-đun
- Bố cục thiết bị rõ ràng (bên trái mở gói → trung chuyển → phải lưu trữ), thuận tiện cho việc bảo trì và tối ưu hóa quy trình.
4. An toàn và ổn định
- Cấu trúc kim loại (thân màu xám bạc) chống ăn mòn, cảnh báo đánh dấu màu đỏ cho các bộ phận chính, đảm bảo độ tin cậy hoạt động.
5. Phù hợp linh hoạt
- Có thể tương thích với nhiều đặc tính vật liệu (chẳng hạn như dễ bay hơi, độ nhớt cao), dung lượng thùng được tùy chỉnh theo yêu cầu.
Áp dụng kịch bản:
Hóa chất, thực phẩm, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác xử lý vật liệu bột, đặc biệt thích hợp cho môi trường sản xuất có yêu cầu cao về độ sạch và tự động hóa.
(Lưu ý: Các thông số thực tế cần được điều chỉnh theo mô hình thiết bị cụ thể và đặc tính vật liệu.)

Unpacked Thiết bị cho ănLà thiết bị cốt lõi để xử lý bột trong các ngành công nghiệp hóa chất, thực phẩm và vật liệu xây dựng, công việc bảo trì của nó cần được triển khai xung quanh các liên kết làm sạch, bôi trơn, buộc chặt và hiệu chuẩn, kết hợp với các đặc tính của thiết bị để phát triển các chương trình nhắm mục tiêu, có thể cải thiện đáng kể sự ổn định hoạt động và kéo dài tuổi thọ.

I. Vệ sinh hàng ngày: ngăn ngừa dư lượng và tắc nghẽn

Làm sạch bề mặt thiết bị

Sử dụng giẻ sạch hoặc khí nén để loại bỏ bụi, vết bẩn trên bề mặt thiết bị và tránh rỉ sét các thành phần kim loại do dư lượng vật liệu ăn mòn.

Tập trung vào việc làm sạch các khu vực dễ tích lũy như cổng cho ăn, cổng xả và con dấu để ngăn chặn các đường ống bị tắc nghẽn sau khi vật liệu cứng lại.

Dọn dẹp không gian nội thất

Sau khi tắt máy hàng ngày, mở cửa truy cập thiết bị và làm sạch các vật liệu còn sót lại bên trong như màn hình trống, bộ thu vật liệu, băng tải trục vít bằng các công cụ đặc biệt.

Bộ thu bụi túi được thổi ngược và làm sạch tro để đảm bảo tính thấm của túi lọc và ngăn chặn thông gió kém hoặc rò rỉ bụi do tắc nghẽn.

Bảo vệ thành phần chính

Tránh tiếp xúc trực tiếp với nước hoặc vải ẩm với các thành phần điện như động cơ, cảm biến và các yếu tố khác khi làm sạch để ngăn chặn ngắn mạch hoặc nhiễu tín hiệu.

Đối với cơ thể vật liệu thép carbon, ngay cả khi nhàn rỗi trong thời gian dài cũng cần phải lau dầu định kỳ, ngăn ngừa rỉ sét oxy hóa.

Thứ hai, bảo trì bôi trơn: giảm hao mòn và thất bại

Bộ phận truyền động bôi trơn

Theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị, định kỳ thêm dầu bôi trơn (chẳng hạn như 3 # mỡ lithium) cho vòng bi, bánh răng, chuỗi và các bộ phận truyền dẫn khác, giảm ma sát và mài mòn.

Đề xuất chu kỳ bôi trơn: Vòng bi được bôi trơn mỗi 500 giờ, chuỗi được bôi trơn mỗi 200 giờ, chu kỳ cần được rút ngắn trong điều kiện làm việc nhiệt độ cao hoặc tải trọng cao.

Lựa chọn phương pháp bôi trơn

Áp dụng bằng tay hoặc hệ thống bôi trơn tự động (chẳng hạn như bơm bôi trơn tập trung) được sử dụng để đảm bảo phân phối dầu bôi trơn đều.

Tránh bôi trơn quá mức gây ô nhiễm vật liệu do dầu bẩn hoặc bôi trơn không đủ gây ra quá nóng cho các bộ phận.

Quản lý hồ sơ bôi trơn

Thiết lập tài khoản bàn bôi trơn, ghi lại thời gian bôi trơn, bộ phận, mô hình sản phẩm dầu và người vận hành để truy xuất nguồn gốc và tối ưu hóa kế hoạch bảo trì.

III. Kiểm tra chặt chẽ: ngăn ngừa rung động và dịch chuyển

Kết nối buộc chặt

Kiểm tra hàng ngày trước khi khởi động vít, đai ốc, mặt bích và các kết nối khác để nới lỏng, sử dụng cờ lê mô-men xoắn để buộc chặt theo mô-men xoắn tiêu chuẩn (ví dụ, mô-men xoắn M12 được đề xuất là 50-60N · m).

Tập trung vào việc kiểm tra các bộ phận nhạy cảm rung như cơ sở động cơ, hỗ trợ đường ống vận chuyển và bu lông cố định của bộ thu bụi.

Kiểm tra nguồn rung

Nếu có rung động bất thường trong hoạt động của thiết bị, hãy kiểm tra tắt máy ngay lập tức:

Các khối cân bằng màn quay có bị bong ra hay không;

Lưỡi băng tải trục vít có bị biến dạng hay không;

Cho dù vành đai động cơ bị lỏng lẻo hoặc bị mòn.

Ứng dụng biện pháp chống lỏng lẻo

Đối với các bộ phận rung tần số cao (chẳng hạn như động cơ rung), máy giặt chống lỏng hoặc keo ren được gia cố để giảm nguy cơ lỏng lẻo.

IV. Hiệu chuẩn và gỡ lỗi: đảm bảo độ chính xác và hiệu quả

Hiệu chuẩn cảm biến

Hiệu chỉnh mô-đun cân bằng trọng lượng tiêu chuẩn mỗi tháng để đảm bảo lỗi khối lượng đầu vào ≤ ± 1%;

Làm sạch ống kính cảm biến quang điện để ngăn chặn bụi phủ dẫn đến tính toán sai lầm (chẳng hạn như nhầm lẫn rằng túi đã trống).

Điều chỉnh băng tải

Thường xuyên kiểm tra độ căng của băng tải, đo bằng máy đo lực căng (chẳng hạn như đề xuất độ căng của đai là 50-80N/cm), tránh trượt hoặc tăng tốc độ mài mòn do quá lỏng lẻo.

Điều chỉnh vị trí nhóm con lăn, đảm bảo vận hành băng chuyển ở giữa, phòng ngừa chạy lệch dẫn đến vật liệu thẻ.

Bảo trì thiết bị phá vỡ túi

Kiểm tra độ mòn của dao cắt, thay thế kịp thời khi độ dày lưỡi ≤2mm;

Điều chỉnh khoảng cách giữa dao cắt và túi nguyên liệu (khuyến nghị 3-5mm), đảm bảo túi bị hỏng và không làm hỏng màn hình trống.